作為級母線槽制造企業(yè)及品牌，多年致力于母線槽制造、研發(fā)、服務等一體化產(chǎn)品發(fā)展，擁有完整的母線槽生產(chǎn)線、母線槽品質(zhì)檢測線、母線槽自動化組裝線、母線槽售后服務體系等系統(tǒng),特別是在工業(yè)母線槽的研發(fā)及生產(chǎn)上，積累了豐富的經(jīng)驗。隨著母線槽制造行業(yè)的發(fā)展，越來越多的母線槽制造企業(yè)進入市場。伴隨著市場對母線槽的需求增長迅速，也極大的促進了母線槽制造行業(yè)的發(fā)展。

母線槽產(chǎn)品應用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。隨著中國及經(jīng)濟的持續(xù)增長，“一帶一路”政策不斷深入，國內(nèi)城鎮(zhèn)化率穩(wěn)步提高，“補短板”等宏觀政策保障基礎(chǔ)設施建設的持續(xù)投入，電線電纜行業(yè)規(guī)模將不斷增加，國內(nèi)和國際母線槽市場發(fā)展前景廣闊。

母線槽行業(yè)研究報告中的行業(yè)數(shù)據(jù)分析以的國家統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用宏觀和微觀相結(jié)合的分析方式，利用科學的統(tǒng)計分析方法，在描述母線槽行業(yè)概貌的同時，對行業(yè)進行細化分析，狀況等。報告中主要運用圖表及表格方式，直觀地闡明了母線槽行業(yè)的經(jīng)濟類型構(gòu)成、規(guī)模構(gòu)成、經(jīng)營效益比較、供需狀況等，是企業(yè)了解行業(yè)市場狀況的助手。

目前，由于一些原先的規(guī)劃思維和制作標準的影響，大多數(shù)母線槽廠家仍將銅用作主要導體。可是，近年來，銅材料的價格急劇上漲，這使投入成本高漲，這勢必會對制造廠家的市場擴張產(chǎn)生更大的影響。區(qū)分市場資源及其價格要素的合理裝備，國內(nèi)母線產(chǎn)品所用的導體從銅母線逐漸向鋁母線的改進已成為產(chǎn)品的發(fā)展趨勢。

由鋁制匯流排導體制成的匯流排已在國外一些昌盛的國家中得到廣泛使用，其制作技術(shù)和工藝現(xiàn)已成熟。近年來，一些國內(nèi)品牌制造廠家提供了的鋁導體匯流排，在工程實際應用中受到了用戶和使用單位的肯定和好評，彰顯出了它們的產(chǎn)品優(yōu)勢。本文試圖從銅鋁導體的物理特性，化學特性和電特性的角度進一步討論用鋁導體替代銅導體的可行性。

母線槽在相同結(jié)構(gòu)中運用的銅導體和鋁導體電損耗比較：銅導體（電銅母線TMY，GB5585.1?3-1985）電阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（環(huán)境溫度20）直流電阻率（℃）；鋁導體的電阻率（電鋁母線LMY，GB5585.1?3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃時的直流電阻率）；通過基本的比較和分析相關(guān)的導體載流量數(shù)據(jù)可以看出，在相同電流下，鋁導體母線槽的功率損耗比銅導體母線槽的功率損耗大約大26％。這是鋁導體母線槽的主要缺陷。從上式可以看出，處理這個問題的簡略辦法是添加鋁導體的截面積；根據(jù)該份額，選擇規(guī)劃可使鋁導體母線和銅導體母線具有持平的導電率。

對具有等效導體截面積的銅導體母線和鋁導體母線的一般經(jīng)濟分析標明，僅分析了母線導體數(shù)據(jù)的成本。與具有相同導電率的銅導體母線對比，前者僅次后者大約1/5。由于鋁導體母線槽在制造過程中的特殊工藝，因此制造成本較高。分析標明，兩者之間的比較約為2.5：1。根據(jù)以上比較，可以看出鋁導體母線的性價還是比較高的，是具有較大使用價值的產(chǎn)品。

母線槽銅包鋁的軋制工藝是經(jīng)過二輥可逆式軋機來完成的，在出產(chǎn)加工進程中，銅包鋁棒材入輥縫，經(jīng)過軋輥的擠壓及摩擦效果使銅鋁棒材能夠發(fā)生塑形變形。銅鋁在延展進程中表面會發(fā)生撕裂及擠伸，初步完成機械結(jié)合。在軋制進程中還要經(jīng)歷咬入、拽入、安穩(wěn)階段以及軋制結(jié)束等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段發(fā)生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，而且會撕裂銅鋁之間的結(jié)合層，撕裂進程一起會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩(wěn)軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量發(fā)生多的階段，一起也是變形的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被完全撕裂，發(fā)生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發(fā)生的熱可以促進軋制進程；一起也會分散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發(fā)生的變形現(xiàn)已十分小了，軋輥發(fā)生的揉捏效果，更多是為了可以加強銅鋁軋制的復合效果。在軋制復合完畢后，銅鋁的結(jié)合面是通過機械結(jié)合來完成的，別的由于銅包鋁母線在實踐應用時還需要進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復合則需要在銅鋁棒材軋制完成后繼續(xù)進行分散退火熱處理才干一起滿足機械強度和設備拼裝要求。