作為級母線槽制造企業及品牌，多年致力于母線槽制造、研發、服務等一體化產品發展，擁有完整的母線槽生產線、母線槽品質檢測線、母線槽自動化組裝線、母線槽售后服務體系等系統,特別是在工業母線槽的研發及生產上，積累了豐富的經驗。隨著母線槽制造行業的發展，越來越多的母線槽制造企業進入市場。伴隨著市場對母線槽的需求增長迅速，也極大的促進了母線槽制造行業的發展。

母線槽產品應用于國民經濟的各個領域。隨著中國及經濟的持續增長，“一帶一路”政策不斷深入，國內城鎮化率穩步提高，“補短板”等宏觀政策保障基礎設施建設的持續投入，電線電纜行業規模將不斷增加，國內和國際母線槽市場發展前景廣闊。

母線槽行業研究報告中的行業數據分析以的國家統計數據為基礎，采用宏觀和微觀相結合的分析方式，利用科學的統計分析方法，在描述母線槽行業概貌的同時，對行業進行細化分析，狀況等。報告中主要運用圖表及表格方式，直觀地闡明了母線槽行業的經濟類型構成、規模構成、經營效益比較、供需狀況等，是企業了解行業市場狀況的助手。

目前，由于一些原先的規劃思維和制作標準的影響，大多數母線槽廠家仍將銅用作主要導體。可是，近年來，銅材料的價格急劇上漲，這使投入成本高漲，這勢必會對制造廠家的市場擴張產生更大的影響。區分市場資源及其價格要素的合理裝備，國內母線產品所用的導體從銅母線逐漸向鋁母線的改進已成為產品的發展趨勢。

由鋁制匯流排導體制成的匯流排已在國外一些昌盛的國家中得到廣泛使用，其制作技術和工藝現已成熟。近年來，一些國內品牌制造廠家提供了的鋁導體匯流排，在工程實際應用中受到了用戶和使用單位的肯定和好評，彰顯出了它們的產品優勢。本文試圖從銅鋁導體的物理特性，化學特性和電特性的角度進一步討論用鋁導體替代銅導體的可行性。

母線槽在相同結構中運用的銅導體和鋁導體電損耗比較：銅導體（電銅母線TMY，GB5585.1?3-1985）電阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（環境溫度20）直流電阻率（℃）；鋁導體的電阻率（電鋁母線LMY，GB5585.1?3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃時的直流電阻率）；通過基本的比較和分析相關的導體載流量數據可以看出，在相同電流下，鋁導體母線槽的功率損耗比銅導體母線槽的功率損耗大約大26％。這是鋁導體母線槽的主要缺陷。從上式可以看出，處理這個問題的簡略辦法是添加鋁導體的截面積；根據該份額，選擇規劃可使鋁導體母線和銅導體母線具有持平的導電率。

對具有等效導體截面積的銅導體母線和鋁導體母線的一般經濟分析標明，僅分析了母線導體數據的成本。與具有相同導電率的銅導體母線對比，前者僅次后者大約1/5。由于鋁導體母線槽在制造過程中的特殊工藝，因此制造成本較高。分析標明，兩者之間的比較約為2.5：1。根據以上比較，可以看出鋁導體母線的性價還是比較高的，是具有較大使用價值的產品。

母線槽銅包鋁的軋制工藝是經過二輥可逆式軋機來完成的，在出產加工進程中，銅包鋁棒材入輥縫，經過軋輥的擠壓及摩擦效果使銅鋁棒材能夠發生塑形變形。銅鋁在延展進程中表面會發生撕裂及擠伸，初步完成機械結合。在軋制進程中還要經歷咬入、拽入、安穩階段以及軋制結束等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段發生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，而且會撕裂銅鋁之間的結合層，撕裂進程一起會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量發生多的階段，一起也是變形的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被完全撕裂，發生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發生的熱可以促進軋制進程；一起也會分散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發生的變形現已十分小了，軋輥發生的揉捏效果，更多是為了可以加強銅鋁軋制的復合效果。在軋制復合完畢后，銅鋁的結合面是通過機械結合來完成的，別的由于銅包鋁母線在實踐應用時還需要進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復合則需要在銅鋁棒材軋制完成后繼續進行分散退火熱處理才干一起滿足機械強度和設備拼裝要求。