電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。

2、上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。

3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。

4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個(gè)小手把閥門就能輕松啟閉。

5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。

1、截止閥按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。ｚｕｉ高進(jìn)口壓力大多為，ｚｕｉ低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，ｚｕｉ高出口壓力為。

2、安裝氨氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

3、截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

4、停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

5、氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

截止閥按照連接方式可以分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%——30%時(shí).流量已達(dá)到ｚｕｉ大，表示閥門已達(dá)全開位置。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截止閥的閥桿開啟或者關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能， 處于激發(fā)態(tài)的原子核，例如，鈾核吸收―個(gè)中子之后，就形成激發(fā)態(tài)的鈾拓 核，發(fā)生形變時(shí)，―部分激發(fā)能轉(zhuǎn)化為形變勢能。隨著原子核逐步拉長，形 變能將經(jīng)歷―個(gè)先增大后減小的過程，這是因?yàn)橛袃煞N因素在起作用：來自 核力的表面能是隨形變而增大的；1、波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏。截止閥的流動(dòng)方式，來自質(zhì)子之間靜電斥力的庫侖能卻是隨形 變的增大而減小的，兩種因素綜合作用的結(jié)果形成一個(gè)裂變：勢壘原子核只有通過勢壘才能發(fā)生裂變，勢壘的頂點(diǎn)稱為鞍點(diǎn)，截止閥的力矩分析，到達(dá)終斷開的剪裂點(diǎn)后，兩個(gè)初生碎片受到相互的靜電斥力作用，向相反方向飛離。