在倉庫作業(yè)中，質(zhì)檢是的一環(huán)。一般來說，倉庫質(zhì)檢通常都是對供應(yīng)商送來的物料以及自己生產(chǎn)的半成品進(jìn)行檢查，合格的入庫上架，不合格的則退貨或重新生產(chǎn)。

這個(gè)流程看似嚴(yán)謹(jǐn)，然而企業(yè)在質(zhì)檢過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏檢、少檢、檢測不及時(shí)等問題；而且沒有完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，容易扯皮推諉，責(zé)任不明。

對于企業(yè)質(zhì)量管理出現(xiàn)的這些難題，wms是這樣解決的：汽配電子倉庫管理系統(tǒng)

在采購收貨時(shí)或者生產(chǎn)完成后，在入庫之前，這些環(huán)節(jié)都會(huì)智能生成送檢單，系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)檢任務(wù)并且推送到相關(guān)質(zhì)檢員的PDA上，質(zhì)檢員按照指引進(jìn)行作業(yè)，質(zhì)檢完成后，良品上架、不良品退貨等。作業(yè)完成后，wms系統(tǒng)自動(dòng)增加良品庫存和不良品庫存。庫內(nèi)重檢，同樣是根據(jù)計(jì)劃生成任務(wù)，作業(yè)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)增加良品庫存或者減少不良品庫存。

系統(tǒng)自動(dòng)化任務(wù)分配指引，每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)推送到相關(guān)人員的PDA，督促其及時(shí)執(zhí)行，保證工作真正落到實(shí)處。各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)記錄，出現(xiàn)問題也能有清晰的追責(zé)路線。

利用條碼技術(shù)，wms系統(tǒng)還能對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，完善產(chǎn)品的質(zhì)量追溯管理。這個(gè)追溯，可以具體到哪一個(gè)人，哪臺(tái)機(jī)器，什么物料，哪個(gè)工序等，當(dāng)在某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，就能直接找到相應(yīng)的人員。

wms系統(tǒng)囊括了來料質(zhì)檢、生產(chǎn)退料質(zhì)檢、非生產(chǎn)退料質(zhì)檢、銷售退貨質(zhì)檢、庫存質(zhì)檢等，適應(yīng)各種場景的質(zhì)檢，利用條碼技術(shù)以及其他系統(tǒng)功能，wms系統(tǒng)能為企業(yè)物料產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供框架，提升企業(yè)市場競爭力。。

一款的wms系統(tǒng)，不僅能切實(shí)解決企業(yè)質(zhì)量監(jiān)控不易的問題，對于企業(yè)倉儲(chǔ)作業(yè)效率、管理水平、企業(yè)市場競爭力，都有著巨大的提升。汽配電子倉庫管理系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)是如何對倉庫作業(yè)進(jìn)行管控的呢？汽配電子倉庫管理系統(tǒng)

① 任務(wù)分配

在傳統(tǒng)倉庫作業(yè)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)任務(wù)分配不均衡的問題，導(dǎo)致有的員工工作量過大，而有的員工工作量較少，如此一來，人員利用率不高，倉庫作業(yè)變得緩慢。而WMS系統(tǒng)，可以解決這個(gè)難題。在作業(yè)計(jì)劃生成后，可以通過WMS系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃策略，進(jìn)行科學(xué)的任務(wù)分配，并推送通知到相關(guān)人員的PDA上。

② 作業(yè)流程管控

以往，員工在接收到作業(yè)任務(wù)后，通常都是憑借自己的經(jīng)驗(yàn)與理解去進(jìn)行作業(yè)。比如說在貨物上架環(huán)節(jié)中，員工會(huì)將貨物擺放至自己認(rèn)為合適的庫區(qū)，有時(shí)候因?yàn)檎J(rèn)知出現(xiàn)偏差，就會(huì)導(dǎo)致貨物分區(qū)上架錯(cuò)誤，當(dāng)換一個(gè)員工去尋找該批次貨物時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)找不到、找起來十分困難的問題。

而通過WMS系統(tǒng)的運(yùn)用，按照策略計(jì)劃，可以很好管控倉庫作業(yè)，規(guī)范作業(yè)流程。在收貨、質(zhì)檢、入庫、上架、出庫、盤點(diǎn)、調(diào)撥等環(huán)節(jié)中，WMS系統(tǒng)都可以生成任務(wù)指引，并給出作業(yè)指示單，員工只需跟隨指引操作就可以了。比如剛才提到的上架問題，WMS系統(tǒng)會(huì)結(jié)合策略，給出的上架庫位建議。員工只需按照庫位推薦上架即可，通過PDA掃描推薦儲(chǔ)位的條碼以及貨物的條碼，進(jìn)行貨物與庫位的綁定。綁定之后，數(shù)據(jù)信息就會(huì)同步到WMS系統(tǒng)中，其他人員通過PDA查詢即可知道的位置。

③ 作業(yè)過程記錄

在倉庫管理中，不僅要解決人員任務(wù)分配和作業(yè)流程的問題，還要保證作業(yè)的準(zhǔn)確性，確保作業(yè)人員按照規(guī)定的流程指引操作。WMS系統(tǒng)中，可以對作業(yè)全過程進(jìn)行記錄，不僅可以查看任務(wù)的進(jìn)度，有效監(jiān)控整個(gè)管理過程，而且一旦出現(xiàn)問題，可以很好的追溯到是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，起到監(jiān)督作業(yè)的作用。

④ 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集

在WMS系統(tǒng)中，條碼和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)可以幫助倉庫作業(yè)對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。在作業(yè)中，員工手持PDA完成各種工作，其中掃描出來的數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步到WMS系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，可以隨時(shí)查詢貨物的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、庫存的數(shù)量，貨物的狀態(tài)，員工的作業(yè)信息等等。

庫存重檢，主要是對倉庫中的過期物料進(jìn)行質(zhì)量重檢，確保庫存物料能否使用，能使用的盡快使用，不能使用的則報(bào)廢。通過WMS系統(tǒng)，定期對庫存進(jìn)行重檢，大限度保障產(chǎn)品的質(zhì)量，減少物料損耗，降低庫存成本。汽配電子倉庫管理系統(tǒng)

那么在WMS系統(tǒng)中，是如何進(jìn)行庫存重檢的呢？

① 生成重檢單

根據(jù)WMS系統(tǒng)中記錄的物料生產(chǎn)日期，有效期等信息，WMS系統(tǒng)可以按照設(shè)定，自動(dòng)生成庫存重檢單，也可按照實(shí)際情況，手動(dòng)創(chuàng)建庫存重檢單。

當(dāng)重檢任務(wù)生成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)凍結(jié)鎖定庫存，避免需重檢物料被領(lǐng)料。

② 質(zhì)檢員重檢

當(dāng)庫存重建單生成后，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建質(zhì)檢任務(wù)，并通過PDA通知質(zhì)檢員有質(zhì)檢任務(wù)，同時(shí)IOC待檢看板也會(huì)更新。質(zhì)檢員在接到重檢任務(wù)后，按照任務(wù)指示，對需要重檢的物料進(jìn)行質(zhì)檢。在重檢過程中，員工利用PDA掃描庫位條碼，再掃描物料條碼，然后質(zhì)檢完成后，通過PDA輸入良品數(shù)量、不良品數(shù)量，批量登記質(zhì)檢結(jié)果。

③ 倉管員跟進(jìn)質(zhì)檢結(jié)果

在質(zhì)檢員提交重檢結(jié)果后，即可生成重檢明細(xì)表，了解每個(gè)物料的重檢情況，多少良品，多少不良品，多少報(bào)廢品。符合質(zhì)量要求的合格品，WMS系統(tǒng)將自動(dòng)解凍，并延長半年使用期限。不良品則需要移至不良品倉庫，報(bào)廢品移至報(bào)廢倉庫。

WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知倉管員跟進(jìn)質(zhì)檢結(jié)果，將重檢后的良品、不良品、報(bào)廢品按照系統(tǒng)指示，將其移至相應(yīng)的庫區(qū)庫位。

以上就是WMS系統(tǒng)中庫存重檢的具體流程啦。質(zhì)量與成本是企業(yè)發(fā)展必須關(guān)注的兩個(gè)方面，通過WMS系統(tǒng)的運(yùn)用，在保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，有效降低企業(yè)庫存成本支出。

佛山某家具企業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的家具生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等多個(gè)地區(qū)。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷拓展，企業(yè)原有的SAP系統(tǒng)逐漸滿足不了企業(yè)倉庫管理的需求，因此該企業(yè)選擇上線標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)，完善倉庫的管理。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案：

① 在企業(yè)原有規(guī)范的標(biāo)簽?zāi)０迳希黾訔l碼，企業(yè)也可以選擇使用WMS系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)功能，按照系統(tǒng)中的模板設(shè)計(jì)條碼標(biāo)簽。通過條碼的增設(shè)，賦予每個(gè)原料、成品特有的條碼標(biāo)簽，利用系統(tǒng)庫位管理功能，結(jié)合手持PDA的使用，即可隨時(shí)隨地了解所需原料、產(chǎn)品在倉庫哪個(gè)位置。

② 對倉庫進(jìn)行分區(qū)管理，區(qū)分原料倉與成品倉，同時(shí)吸塑類與柜身類等產(chǎn)品按照產(chǎn)品的屬性進(jìn)行分區(qū)管理。基于庫區(qū)和庫位的管理，優(yōu)化庫區(qū)的擺放，形成倉庫清晰的物料動(dòng)線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業(yè)，無需手寫單據(jù)，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。同時(shí)，原料、成品進(jìn)倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進(jìn)行，作業(yè)實(shí)績自動(dòng)保存至系統(tǒng)當(dāng)中，規(guī)范作業(yè)的流程，提升作業(yè)效率以及周轉(zhuǎn)速度。

④ 通過系統(tǒng)的使用，落實(shí)倉庫的配套管理。當(dāng)進(jìn)倉單生成之后，WMS系統(tǒng)將自動(dòng)分配任務(wù)給配套庫工，配套庫工根據(jù)系統(tǒng)的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區(qū)，通過PDA核對配套實(shí)物的件數(shù)，隨后將相應(yīng)的吸塑產(chǎn)品運(yùn)至柜身放置區(qū)進(jìn)行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統(tǒng)自動(dòng)分配任務(wù)，指引式作業(yè)，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運(yùn)用WMS系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)將實(shí)時(shí)采集同步到系統(tǒng)中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯(cuò)率，提升庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及時(shí)效性。

除此之外，WMS系統(tǒng)還具有智能報(bào)表生產(chǎn)、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業(yè)倉庫管理有很大的幫助。通過標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)的運(yùn)用，該家具企業(yè)有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產(chǎn)品尋找時(shí)間，提升了30%的揀貨速度，同時(shí)揀貨準(zhǔn)確率達(dá)到了99%以上。