往復(fù)式卸料器是在給料機(jī)的槽體下面裝有四個(gè)支承滾輪，滾輪在固定的軌道上往復(fù)滾動(dòng)，卸料器 槽體作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，將料卸出。由于往復(fù)式給料機(jī)工作時(shí)槽體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所給出的爐料是周期性的，而不完全均勻連續(xù)，但由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程一般只有100~200mm,所以也并不影響卸料的連續(xù)性。往復(fù)式給料機(jī)一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；往復(fù)式卸料器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、重量輕、工作可靠，能承受較大的倉壓,使用效果良好。各類除塵設(shè)備排灰工藝中星型卸料器是重要組成部分。星型卸料器的作用是保證密封料倉和連續(xù)或間斷排灰、在高負(fù)壓電除塵器灰斗星型卸料器保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用！

星型卸料器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。在使用過程中，如設(shè)備泛起沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可壓料蓋即可。　　星型卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)增補(bǔ)或 換油脂，若在環(huán)境溫度高，濕潤或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。　　星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不答應(yīng)直接、錘擊、以防損壞。

星型卸料器廠家處于離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓力端，星型卸料器廠家選用多室構(gòu)造，且具備互相隔開的袋室。當(dāng)某一袋式開展除灰時(shí)，操縱無網(wǎng)閘閥的開閉，使除塵布袋除灰，落進(jìn)料倉，根據(jù)排灰和輸灰設(shè)備把運(yùn)出，凈化處理的汽體從除塵布袋孔隙度穿過，根據(jù)通風(fēng)管排進(jìn)空氣。星型卸料器廠家操縱內(nèi)容為單脈沖除灰、卸灰和輸灰。并規(guī)定星型卸料器廠家開展單動(dòng)和貨運(yùn)運(yùn)行的操縱。　　星型卸料器廠家儲灰倉料位到滿料位，空氣壓縮工作壓力做到較低值和排灰星型卸料器廠家產(chǎn)生設(shè)備故障，若數(shù)分鐘后不消退，機(jī)械設(shè)備星型卸料器廠家按正常關(guān)機(jī)程序流程終止排灰星型卸料器廠家，并向星型卸料器廠家電氣室及控制室傳出常見故障數(shù)據(jù)信號。

設(shè)單動(dòng)的目地是為星型卸料器廠家單個(gè)相對高度時(shí)，在星型卸料器廠家當(dāng)場手動(dòng)式實(shí)際操作。在連動(dòng)運(yùn)行時(shí)，星型卸料器廠家除灰系統(tǒng)軟件選用按時(shí)或氣體壓力操縱，并與刮板輸送機(jī)連鎖加盟，在星型卸料器廠家運(yùn)行時(shí)，即可除灰，清灰的周期時(shí)間，除灰的時(shí)間，能依據(jù)運(yùn)作情況開展調(diào)節(jié)。　　從星型卸料器廠家電氣室或控制室傳出運(yùn)行命令，星型卸料器廠家運(yùn)行，數(shù)分鐘后結(jié)合運(yùn)行，一些種后摘除運(yùn)行，與此同時(shí)除灰系統(tǒng)軟件與卸灰系統(tǒng)開始工作。星型卸料器廠家要與儲灰倉滿料位控制板連鎖加盟。在正常料位時(shí)，星型卸料器廠家才可以運(yùn)行。從星型卸料器廠家電氣室或控制室傳出終止命令，切出來星型卸料器廠家，除灰系統(tǒng)軟件與卸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行，數(shù)分鐘后星型卸料器廠家終止運(yùn)行，再數(shù)分鐘后星型卸料器廠家終止運(yùn)行。