無心磨床磨削液

無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進產品，使用1新配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。

一、無心磨床磨削液參數：

產品名稱無心磨床磨削液

品牌 美科切削液

物理狀態 液態

外觀顏色透明無色（原液）透明無色（1：:20稀釋后）

與水形容性互溶

推薦使用濃度3%-5%

P h值8.5-9.5

包裝18L（塑料桶）200L（大鐵桶）

二、無心磨床磨削液相關推薦：

MB125通用全合成磨削液MB125通用全合成磨削液，黑色金屬、有色金屬的通用型產品，的清洗性能、沉降性能、潤滑冷卻性能，提高工件表面光潔度，使用壽命長。 三、無心磨床磨削液知識分享：

金屬加工液油霧的危害

目前潤滑油市場魚龍混雜，很多達不到使用標準的潤滑油、金屬加工液、潤滑脂都大量流入市場，我們經常接到客戶電話說他們使用的金屬切削液產生大量油霧，想要更換使用產品，為什么金屬切削液在使用過程中會產生大量油霧，這些油霧對設備和操作工人又會造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產生的原因和危害。希望給廣大客戶選購切削液時提供依據。機床整體采用精密線軌技術、高精度的檢測反饋及控制技術，能實現硬脆材料精密級的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范圍800mm×600mm，加工形狀精度2μm（±1μm）/200×200mm。

無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展

在現代機械加工領域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產生波紋。

在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。

磨削加工的特點

磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規則的隨機狀態，參加切削的磨粒數是具體條件而定。

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為“砂輪的自銳性”。

4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各

種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。

外圓磨床尾座7和頭架2的d尖一起支承工件.滑鞍及橫向進給機構,轉動橫向進給手輪可以使橫向進給機構帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。 外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業相關零件的批量加工。國產數控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。

外圓磨床加工圖紙外圓磨床加工圖紙外圓磨床加工圖紙外圓磨床加工圖紙