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在這種情況下,密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是，密封件把真空內腔與外腔分隔開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。這樣，橡膠的物理、力學性能，以及抗老化、耐溫、耐介質作用的能力就會下降。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

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1.1 功用與要求

在工程機械用液壓元件及液壓系統中，密封裝置用來防止液壓油的泄漏及外界灰塵、異物的侵入，以保證液壓元件和液壓系統建立起必要的壓力、提供充足的流量，使其能夠正常地工作。

密封裝置應能滿足以下幾點要求：在一定的壓力、溫度范圍 內具有良好的密封性能;與運動件之間的摩擦力小，摩擦系數穩定;抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好且磨損后密封性能在一定程度上能自動補償;結構簡單，價格便宜，使用與維護方便。

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安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環表面會出現裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較級的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面，導致密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環后，研磨料就會嵌入石墨環表面。