蝶形封頭和不銹鋼密封帽，在所有的頭，但不同類型的頭部，將有很多關于各種目數的知識

1.應力腐蝕開裂 形成頭冷后，必須產生殘余應力和冷作硬化，如果再加上一些其他的操作產生壓力，那么壓力疊加。應力腐蝕環境的情況下，然后在很短的時間，很可能造成應力腐蝕開裂。此外，不同的材料，耐應力腐蝕裂紋生成環境是不同的，例如，由碳素鋼構成，在，氨，鈉等堿性環境頭，會開裂;奧氏體不銹鋼，它是在含有氯離子會開裂的環境。在蝶形封頭中，有一個容易忽視但又非常重要的部件，那就是偏心大小頭。

2.熱浸鍍鋅鋁裂縫 如果頭是碳素鋼或低合金鋼，然后當它被浸漬在鍍鋅或鍍鋁熱浸的溶液中，有可能是一個裂縫，這是熱浸鍍鋅鋁裂，根據無錫國家辛頭的分析，這是殘余物從焊接殘余應力與工作應力常見原因，所以在此之前，我們應當進行熱處理以去除殘余應力焊接殘余應力和工作，以防止這種現象的發生。封頭多數是用在壓力容器的鍋爐中的，所以需要承受的壓力是可想而知的，而且設備在運行的過程中，對封頭產生的壓力肯定也會有變化的。

3.塑料加工的痕跡 當焊頭沖壓出現之前，可如果焊縫余高，這將大大提高成形的質量被刪除。對于不銹鋼封頭，太。此外，木材的存在和焊縫存在一定差異，因此塑料加工過程中，可能會產生輕微的線性凹面，這是不歸類為危險缺陷的實力，我們要注意，不要誤會。

1.要注意封頭的焊接情況

封頭和筒體焊接的過程中，先要進行固定，然后再進行焊接，使用期間要查看焊接的是否均勻、一致。

2.注意周長

封頭在制作期間都是使用鋼板經過沖壓制作而成的，過程中會存在相應的應力，因而在使用時要對其直徑、周長等進行了解，不符合要求的不能使用。

3.留意材質

封頭的制作材質非常多，主要有不銹鋼和碳鋼兩種，不銹鋼中又包括304、316L、310S等，因而我們要根據實際情況選擇合適的制作材料。

其次還要留意尺寸、高度、形狀等，只有對這些了解，才能選到真正合用的封頭。

各種封頭一般采用敲打、沖壓、滾壓或成型，半球形和橢圓形封頭通常由沖壓制成。大半球形封頭也可以先沖壓成球，再組裝焊接。碟形封頭通常是通過沖壓、敲打或成型，折疊部分可以敲打或滾壓。 從制造工藝分析，封頭越深，直徑和壁厚越大，制造難度越大，特別是使用高強度鋼時，整體沖壓半球形封頭不像橢圓封頭那樣容易制造。橢圓頭必須有一個幾何形狀的橢圓形模具，并通過手工制造。橢圓頭具有很大的制造靈活性，錐形頭的錐尖部分難以滾動。該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其他部位，故受力狀況不佳。為了避免制造困難和降低錐體高度，當錐尖角較小時，有時會加一個組合封頭（如加一個球頂）。