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1.傳動件的潤滑
為了減小齒輪的阻力和油的升溫,齒輪浸入油中的深度以1~2個齒高為宜,速度高時還應(yīng)淺些,在0.7個齒高左右,但至少要有10mm,速度低時,允許浸入深度達1/6~1/3的大齒輪頂圓半徑。油池保持一定深度,一般大齒輪齒頂圓到油池底面的距離不應(yīng)少于30~50mm。
2.滾動軸承的潤滑
減速器中滾動軸承的潤滑應(yīng)該盡可能利用傳動件的潤滑油來實現(xiàn),通常根據(jù)齒輪的圓周速度來選擇潤滑方式??刹捎脻櫥瑵櫥?,滾子軸承采用油潤滑,并在軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置擋油環(huán),以免油池中的稀油進入而使?jié)櫥♂尅?/p>
3.潤滑油更換時間
攪拌站中減速機初運轉(zhuǎn)300小時后應(yīng)更換一次潤滑油,換油前用粘度低的油進行清洗箱內(nèi)贓物,以后每12個月?lián)Q一次油,對于晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將減速機沖洗干凈。
4.潤滑油的選擇
潤滑劑的選擇與傳動類型、載荷性質(zhì)、工作條件、轉(zhuǎn)動速度等多種因素有關(guān)。軸承負荷大、溫度高、應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。而軸承負荷小、溫度低時,應(yīng)選用粘度較小的潤滑油。
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如何潤滑齒輪擺線針輪減速器。對于減速器的潤滑,它也是減速器維護的一個非常重要的部分。開和半開齒輪擺線齒輪減速傳動,或低速閉合齒輪傳動,通常與人的工作定期潤滑,潤滑油或潤滑油脂所用的潤滑劑。擺線針輪減速器的潤滑也有其自身的條件,不同擺線針輪減速器的潤滑條件也不同。
擺線齒輪減速器的齒輪圓速>12米/秒時,應(yīng)采用注油潤滑,即該油由油泵或中央供油站以~的壓力供應(yīng),噴油由噴嘴噴到齒輪齒的嚙合表面。當v≤25m/s時,噴嘴可以位于牙齒或哨子的邊緣;在25m/s時,噴嘴應(yīng)位于齒輪哨子的側(cè)面,使新嚙合的齒輪能及時用潤滑油冷卻,齒輪齒也能潤滑。
對閉式減速器的一般傳動方式,根據(jù)齒輪圓周轉(zhuǎn)速大小采用潤滑方法。當齒輪的圓速>12m/s時,大齒輪的齒輪齒常浸在油田中進行油浸潤滑。這樣,當齒輪被驅(qū)動時,潤滑油被帶到嚙合的牙齒表面,油也被扔到盒子的墻壁上冷卻熱量。浸入齒輪油中的可見齒輪的深度由齒輪的周長大小決定,圓柱齒輪通常不超過一齒高,但一般不應(yīng)小于10mm;錐齒輪應(yīng)浸在全齒寬和至少半齒寬。在多級齒輪傳動中,油船可以將油帶到不浸入油田的齒輪表面。
油箱中的油量取決于齒輪的傳動功率大小。對于單級傳輸,每次傳輸所需的油量約為0.35~0.7lo。對于多級輸送,所需油量乘以級數(shù)。
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在工業(yè)、大型傳動相關(guān)設(shè)備中,硬齒面減速器應(yīng)用廣泛,未經(jīng)技工及檢驗科檢驗及格、驗收、無噴漆或未干部件,一律禁止配裝;硬齒面減速機的裝配、部裝和總裝必須按配制工藝順次實施,不能產(chǎn)生工藝干預(yù)。
配備前應(yīng)清洗硬齒面減速器的零件,滾動軸承應(yīng)用或洗滌劑清洗,然后用壓縮空氣吹干;配備時,雖然配合對方的每個表面在配備時不應(yīng)更正;除了要求配制的零件,如鍵和鍵槽的修理;滾動軸承在安裝在軸上之前,應(yīng)在油漆中加熱,并進行熱膨脹計算。
配有硬齒輪減速機后實施試車,試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)接近減速機額定工作轉(zhuǎn)速,不得在試車中添加研磨劑及潤滑油中雜質(zhì),使其齒面接觸率達到要求;硬齒面放慢機通過后,由工藝檢查部分打印并作出鑒定書,未通過檢驗的放慢機不能實施機械配人,成型物品包裝放慢的有鑒定書和安裝調(diào)養(yǎng)指引。