閃蒸干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1.閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2.閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3.閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

閃蒸干燥機(jī)在采用潤(rùn)滑方法應(yīng)考慮的因素是什么？采用潤(rùn)滑方法和設(shè)備時(shí)，應(yīng)主要考慮以下因素：

1、閃蒸干燥機(jī)的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場(chǎng)所、密封、冷卻等要求。

2、閃蒸干燥機(jī)應(yīng)使用的潤(rùn)滑劑類型、需求、流量調(diào)節(jié)和更換周期。

3、閃蒸干燥機(jī)發(fā)熱、傳熱、散熱的情況。

4、閃蒸干燥機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量、分布和結(jié)構(gòu)特征。

5、放置在閃蒸干燥機(jī)上的潤(rùn)滑點(diǎn)劑和操作安全方便。

6、閃蒸干燥機(jī)裝置簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便。

閃蒸干燥機(jī)采用特殊風(fēng)設(shè)備,減少設(shè)備的阻力,并提供有效的空氣干燥器,有效地延長(zhǎng)傳動(dòng)部件的使用壽命,熱空氣由入口管以適當(dāng)?shù)膰姵鏊俣葟母稍餀C(jī)底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時(shí)間只有5到8秒,即時(shí)水分蒸發(fā),干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎率,可調(diào)閃蒸干燥切線進(jìn)風(fēng),可調(diào)節(jié)放電成品粒度,終水分含量。

閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進(jìn)料（包括濕粉、漿料或?yàn)V餅）中分離出干燥產(chǎn)品。自動(dòng)化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于實(shí)驗(yàn)室、中試和大規(guī)模生產(chǎn)。閃蒸干燥機(jī)的各種工作溫度、壓力和干燥介質(zhì)，可安全處理所有物料，包括熱敏性和反應(yīng)性產(chǎn)品。當(dāng)需要同時(shí)進(jìn)行干燥和研磨時(shí)，可以使用高壓。

閃蒸干燥機(jī)允許在較低的出口溫度下進(jìn)行干燥，因?yàn)槊撃a(chǎn)品的表面積較大。