鏡面拋光機所能達到的鏡面等級有哪些

鏡面拋光機的我們在工業中經過能見的一種設備，它的工作原理就是讓電機帶動碰上拋光輪高速旋轉而對其他物品的表面起到摩擦的工具，這種工具可以讓其物品的表面變的非常的光滑，不過為了可以提升這種工具的使用壽命一定要注意在日常使用它時的保養。比如，在使用時不能用力過大、在使用拋光蠟的時候不要用過量等，都是它的日常保養細節。但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由于粒狀雜質使焊縫區出現差異。

這種鏡面的拋光機可以根據需要拋光物品表面的粗糙程度可以分為十二級的等級工藝，8K,12k,16K是我們工業生產中常見的等級要求。這種工具主要是利用電機帶到高速轉動的拋光輪，來進行對拋光物品起到一個滾壓的作用，這樣就可以讓物品表面有一個非常光滑的表面，經過拋光之后的物品表面的粗糙程度一般情況下都會達到0.2微米以下，而我們上面所說的十二個等級的工藝就是在0.2微米以下的。因此可見，這種鏡面拋光機所能達到的等級還是挺大的。本品具拋光及鈍化功能，適用于對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產品。

原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動，使它因摩擦而產生一個很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機械加工業的神速進展，就發展出單面LAPPING機及雙面精磨機，這幾年又配合手機加工行業蓬勃發展，又發展出很多用途的磨精度機器。如寬度大于250mm、長度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。

通過實踐論證，此類產品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機、馬達拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統的拋光企業會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工，生產率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。平面拋光機的保養與維護1）日常應檢查平面拋光機完好情況，保持外觀清潔，緊固件緊固，檢查電壓、氣壓、溫度是否正常。此外，由于機械類型限制，這類加工方式只適用于小型產品的加工，產品形式受到較大的局限。

現在許多自動化設備廠家研發生產出數控拋光機，這是一種技術性較強、較新穎的加工方隨著數控拋光機的興起而盛行。采用數控行程的方式，使拋光輪沿著產品表面行走進行拋光，所以對于異形產品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由于技術性強，機械的要求較高，目前只有少數的廠家能夠提供。拋光機的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎的拋光效果的話，是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導致設備故障和產品出現問題的。

拋光機可以簡單分為多種，如：自動拋光機,不銹鋼拋光機,圓管拋光機,方管拋光機,平面拋光機，砂帶拋光機等，同時它們擁有不一樣產品特性與用途，給大家舉例下.砂帶拋光機 應用十分廣泛，如活扳手、呆扳手、兩用扳手頭部平面的拋光及鉗類工具的平面或規則雙斜面的拋光。當然如果僅靠這些簡單生硬的文字說明來介紹模具拋光機的話一來會降低用戶讀者的興趣，二來也不一定能讓用戶看明白其中的意思，所以在很多時候配上一些實物圖片還是很有必要的。

同時進行雙面拋光，拋光面平整度好、拋光，通過替換砂帶可完成粗、中、精的拋光工藝，滿足各種工具的表面拋光要求。