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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的,不需要模鍛設備,所用鍛模也較簡單,生產率較高,鍛件質量較好,能節省金屬,降低成本。但一般胎模鍛造時,上、下模要人工搬動,勞動強度大,影響生產率進一步提高,故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。
在絕大多數實際的閉模鍛造操作中,鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的,但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此,絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時,屈服應力對于變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下,絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。
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鍛件的預成形坯:
在實際生產中,預成形坯形狀選擇是極為重要的,大體上分為兩類:
1)近似形狀,預成形坯與終鍛件形狀相近,類似熱復壓的情況。
2)簡單形狀,預成形坯形狀較簡單,與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時,不僅只是高向鐓粗變形或壓實,而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。
對于形狀較復雜鍛件的預成形坯,可以對其不同部位及性能要求,分別進行設計,以保證致密成形,而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯,鍛造時只是簡單的軸向壓實,由于沒有水平方向的塑性流動,不能滿足力學性能要求。
為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸,就會由于摩擦作用,產生拉應變,導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙,以避免內表面過早接觸芯軸,需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。
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鍛圓的加工過程:
鍛圓屬于鍛件種類的一種,其實簡單點說就是把圓鋼進行鍛造加工。
鍛圓在工業上與其他鋼材有著明顯的區別,并且鍛圓可以分為3類,但是許多人對于鍛圓并不是特別的了解,所以下面讓我們一起了解鍛圓的相關知識,讓我們對工業更加了解。
鍛圓是經過工藝要求鍛造的圓鋼。規格國內一般生產可以達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是沖擊力,適合小的零部件或異型鋼加工。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示,如“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。
45#圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示,如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。
45#圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
終鍛溫度的確定
終鍛溫度過高,鍛造停止后,鍛件組織會繼續長大,導致鍛件組織粗大或析出第二相,嚴重時產生魏氏體組織,降低力學性能。終鍛溫度過低,低于再結晶溫度時,會導致鍛造加工硬化嚴重,變形抗力增加,鍛造變形困難,容易引起鍛件開裂。因此,終鍛溫度應稍高于其再結晶溫度50?100X℃。這樣,既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性,又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。
按照上述原則,碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃,中碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體單相區,組織均勻,塑性良好,完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區內,因兩相的塑性均較好,不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體和滲碳體的雙相區,在此溫度區間鍛造,可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布,以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。
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