PEEK可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優勢：

1、減少噪音，低密度，重量輕；

2、慣性力距減?。?/p>

3、出色的耐化學腐蝕性；

4、的耐油脂和汽車燃油性能；

5、低吸濕性，無膨脹，強度減弱；

6、高耐磨性，使用壽命更長；

7、與金屬和其他塑料結合的技術更好；

8、可注塑加工降低成本。

PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優異的綜合功能，具有適用各種苛刻環境的功能，已成功廣泛使用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業中需求對比苛刻的場合。是用戶進行新品開發，提高產品使用壽命及可靠性的材料。

PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達300℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材科；PEEK材料化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK材料易于擠出和注射成型。

因此PEEK在航天、、半導體、制藥、食品加工等行業得到非常普遍的應用。南京裕威致力于特種工程塑料產品的擠出、注塑、模壓及機械加工，特別在PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰)行業有多年的生產加工經驗，生產PEEK(聚醚醚酮) 、PI(聚酰)成品零件和棒材/板材/管材/片材等型材，為不同行業提供特種工程塑料成品零配件及半成品型材的研發、設計、生產、銷售一體化解決方案。

peek是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤;飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、器械零部件等。

PEEK型材或者peek注塑零件在受熱時會產生內部應力，對于加工要求較高的零件，加工前需要做一個退火處理；另外就是加工時如果單面的切削量過大也會造成變形，可以兩面均勻加工或者減少單次的加工量；重要的是加工時一定要添加冷卻液。

PEEK加工出現變形的情況，一般是以下原因：

1、材料內部應力沒有完全去除干凈

2、刀具的選擇不合適，到時切削熱過大

3、加工冷卻不充分

4、裝夾變形

5、材料問題

PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機械加工等多種方式。其中機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當，會產生炸裂現象，甚至損壞加工設備等情況。

導致材料加工時炸裂的原因：①由于毛坯本身的應力沒有完全消除，加工時出現炸裂。②加工時采用過大的吃刀量出現炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔，由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反復退鉆頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鉆孔冷卻不充分時由于產生的切削熱和切削力太高，也會炸裂。⑥進給速度太快，會增加PEEK 棒材內部的應力產生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時如果沒有及時修磨鉆頭，硬鉆進去也會產生炸裂。