在球形不銹鋼封頭中，依據(jù)壓力機立桿間隔，壓膜尺寸，厚鋼板尺寸，挑選頂圓需開展拼焊的板寬和拼焊塊數(shù)量。盡可能應用壓鼓。徑徑為7.5m的球形封頂圓取直徑6.2m，拼焊3塊板后壓鼓，車環(huán)縫焊縫；直徑6.5m的球形封頂圓取直徑5.36m，拼焊2塊板后壓鼓，車環(huán)縫焊縫。直徑12m的球形封頂圓取直徑lOm，直徑比較大，由5塊板材拼湊而成，先各自壓形，再切研配徑向，軸向縱縫。為避免隨意形變，先制2圓圈，檢驗研配均可在這里圈上開展。

球形封頭的應用前景，球形封頭是封頭中的一個關鍵種類，伴隨著現(xiàn)階段石油化工設備領域的快速發(fā)展趨勢再加上國家對燃氣電力能源的進一步開發(fā)設計，壓力容器的總體使用量朝著擴張的發(fā)展趨勢發(fā)展趨勢，而在做壓力容器設計方案生產(chǎn)制造時，球形封頭憑著優(yōu)良的承受力性能、及其凈重小、容量大的特性變成壓力容器較為滿意的挑選方法。也就是因為球形封頭有著其他封頭方式不能比較的優(yōu)點，再再加上球形封頭生產(chǎn)制造工藝技術的日益完善，因而球形封頭在持續(xù)獲得普及化，使用量越來越大。伴隨著科技創(chuàng)新，球形封頭的產(chǎn)品成本還將持續(xù)的減少，且球形封頭擁有較為與眾不同的性能特性，在之后的制定與生產(chǎn)制造中球形封頭可能有著更為極大的進步室內(nèi)空間。

球型封頭廠家表示根據(jù)工作條件的要求，不僅要考慮封頭的形狀和應力的分布，還要考慮沖壓，焊接和組裝的難度，并應進行技術和經(jīng)濟分析。橢圓封頭的應力不如半球形頭的應力均勻，但比碟形頭還要差。頂點處的應力大，周向壓應力出現(xiàn)在赤道處。當Di /（2h）= 2等于壁厚時當連接圓柱體時，橢圓封頭可以達到與圓柱體相同的強度。碟形封頭在力學上的缺點是卷邊半徑r小，該包邊區(qū)域的存在使頭部的翹曲不連續(xù)，從而導致很大的翹曲彎曲應力和周向壓力。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺在化學容器中使用的錐形頭的目的是錐形外殼有利于流體的均勻分布和排出。

殼體材料球形封頭通常采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料制成。適用介質(zhì)球形封頭的適用介質(zhì)為氣體、液體、蒸汽。加工方式球型封頭加工方式為數(shù)控車床車削，普通車床精車，弧焊等加工等。產(chǎn)品特點球型封頭鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強。應用范圍球型封頭應用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業(yè)。較大的周邊壓縮使封頭邊緣變厚，增大了拉伸阻力，易使封頭拉薄，嚴重時甚至拉斷。從節(jié)約材料的角度來看，不必要的增大毛坯直徑，在封頭邊緣加工時也只能切掉，浪費了材料，增加了制造成本。雖然有關標準中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松，但這會給工程設計及安裝帶來不便，尤其當涉及到軸向定位尺寸時。因此，在有可能的情況下，應盡量減小分工圖的毛坯直徑。從前面的推導和比較可知，經(jīng)驗公式所得的封頭展開圓直徑偏大，而且有的誤差較大，由此決定的封頭毛坯直徑必定造成不必要的浪費，因此有必要重新考慮橢圓封頭展開圓直徑的計算。