電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備電鍍工藝電鍍?nèi)芤鹤詣庸芾硐到y(tǒng)溶液自動管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的動檢測和控制裝置電鍍涂裝復(fù)合工藝應(yīng)用設(shè)備——陰極電泳隨著對電鍍產(chǎn)品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調(diào)電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業(yè)開始大量應(yīng)用電鍍設(shè)備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設(shè)備的管理、陽極的管理電鍍輔助設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)的場所、電鍍生產(chǎn)的規(guī)模、電鍍生產(chǎn)的設(shè)備、電鍍主要設(shè)備的管理。對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。輔助設(shè)備也要跟上電鍍工藝如前處理化學(xué)脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會大有提高提高磷化膜的質(zhì)量大有好處.超聲波設(shè)備應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng),可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設(shè)備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機對熱水槽進行加熱.夏天普遍采用冷水機組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。

全自動電鍍生產(chǎn)線操作要求隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，自動化生產(chǎn)線已經(jīng)越來越被更多的企業(yè)所采納。直線式電鍍自動生產(chǎn)線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒。早期的自動化生產(chǎn)線主要依賴進口，隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前國內(nèi)約90%以上全自動電鍍生產(chǎn)線均為國產(chǎn)化，在全球市場，國產(chǎn)全自動生產(chǎn)線也占有一席之地。全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運行。生產(chǎn)線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統(tǒng)，控制簡單、穩(wěn)定、可靠。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。全自動電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。

垂直連續(xù)電鍍生產(chǎn)線通過加入細(xì)微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強度方面，形成高強度復(fù)合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。電鍍設(shè)備批量加工改造電鍍設(shè)備把批量設(shè)備改造成單件設(shè)備：已經(jīng)出現(xiàn)很多單件設(shè)備替代了批量設(shè)備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設(shè)備，或者選擇小設(shè)備使用。應(yīng)考慮塑料是非導(dǎo)體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導(dǎo)電金屬膜的方法將其轉(zhuǎn)換為導(dǎo)電陰極。考慮到不合適的造型會造成工件局部應(yīng)力集中而降低鍍層結(jié)合力，要求電鍍塑料應(yīng)避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質(zhì)量。塑料電鍍設(shè)備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應(yīng)用廣，電鍍。