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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發(fā)現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸臺、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋后， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區(qū)分層焊接，每焊一層后用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模面50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完后立即入爐進行消除應力退火，溫度不高于鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力后用機加工方法修復。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修復時，只能采用翻新或報廢。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又稱重結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接構件。完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內部各部分之間只要存在著溫度差，就必然會產生熱試的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量傳遞的過程。為了準確地控制加熱和冷卻的速度，控制保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學習傳熱學基礎知識。

熱傳遞是一種復雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射。

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