3 工藝原理

高分子材料的熱塑成型技術(shù)自高分子材料發(fā)明之后，被廣泛地應用于各個領域。本技術(shù)是工程現(xiàn)場中應用熱塑成型工藝將工廠生產(chǎn)的襯管安裝于待修管道的內(nèi)壁。襯管的強度高，可達到單獨承受地下管道所有的外部荷載，包括靜水壓力，土壓力，和交通荷載。有些產(chǎn)品可以應用于低壓壓力管道的全結(jié)構(gòu)修復。由于管道的密閉性能，在高壓管道的母管強度沒有嚴重破壞的情況下，可以用于高壓壓力管道的修復。

原位成型非開挖修復工藝在待修管道的內(nèi)部，以原管道為模子，通過熱塑成型的工藝新建一條管道，從而達到修復的目的。圖10-1 為現(xiàn)場施工的技術(shù)示意圖。修復的效果如圖10-2所示。

襯管拖入

端口插入塞堵

襯管熱塑成型

端口處理

管道非開挖修復的修復原理：一般采用樹脂加熱或光固化原理，不會形成樹脂用水壓或氣壓在管道內(nèi)加熱，然后在管道內(nèi)加熱熱水，使樹脂在管道內(nèi)固化，形成全新的管材。它可以同時修復整個管道，也需要修復局部接口的泄漏。對于一些繁華的城市地區(qū)、環(huán)境保護區(qū)或埋深的管道區(qū)，不宜大規(guī)模開挖，而使用管道非開挖修復方法可以對一些舊管道進行修復或更換，以達到提的目的。大大減少了修復過程中的開挖工作量，避免了頻繁開挖、填埋和敷設造成的交通擁堵和環(huán)境污染，減少了開挖造成的資源浪費，因此在管道中具有重大的工程意義。

3 非開挖管道修復技術(shù)應用的配套機具

除以上所述不復工藝所需設備外，在修復前管道的檢測，清理過程中還必備內(nèi)窺鏡

等輔助設備。

3.1 管道內(nèi)窺檢測

采用先進的管道內(nèi)窺檢測系統(tǒng)，在管道內(nèi)自動爬行，對管道內(nèi)的銹層、結(jié)垢、腐蝕、穿孑L、裂紋等狀況進行探測和攝像，將圖像傳輸?shù)降孛妫梢约磿r觀察并能夠保存錄象資料。在施工過程中利用管道內(nèi)窺檢測系統(tǒng)對管道內(nèi)壁進行監(jiān)控，為制定修復方案提供重要依據(jù);對清洗、修復前管道內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕狀況及管道清洗、修復后的效果進行直觀檢查、比較和紀錄，提供對管道施工質(zhì)量進行評估的依據(jù)。