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油罐防腐腐蝕的原因及如何焊接

雙層油罐罐底板受腐蝕是很常見的一種現象，到底是什么原因導致雙層油罐罐底板受腐蝕，要如何處理呢？罐底板受腐蝕主要原因有以下幾點。

一、和油罐底板材質有關，油罐地板化學成分不均一，成分不合理的話會加快雙層油罐的腐蝕。

二、罐底板結構焊接因素導致的腐蝕，焊接的時候防腐涂料容易被燒掉，這樣罐底的防腐保護膜就會遭到破壞，進而加快了罐底板的腐蝕。

三、除銹不干凈，鋼板在防腐蝕處理過程中，鋼板和瀝青底漆粘合不緊，這樣瀝青防腐絕緣層的防腐作用就受到了影響。

四、油罐周邊密封性不好，密封性不好的話，雨水很容易罐底，長期在潮濕環境中，這樣雙層油罐也容易被腐蝕。

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油罐廠家制造和焊接時，應嚴格按照圖紙、平面圖和焊接工藝說明進行施工；充分發揮體系的作用，保證體系的正常運行；嚴禁使用沒有產品合格證和材料證的焊接材料。當材料有疑問時，應進行化驗以確定它是否可用。二、防腐儲油罐外表面的防腐設計應符合現行標準《鋼管及儲罐防腐工程設計規范》的有關規定，應采用不低于加強級的腐蝕絕緣保護層；油罐內壁的防腐措施應根據罐內儲存介質確定。

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雙層油罐溫度控制：

（1）加熱器分組設置這是易行的方法。為了既確保油溫滿足工藝要求，又節約能源，將油罐加熱器分成若干組，分別設置控制閥門，這樣隨季節變化或來油溫度變化能及時調節加熱面積。

（2）溫控措施在油罐內設置平均溫度計，由所測油溫來控制加熱器入口閥門的開度，實現油溫自動控制。

（3）局部U型管加熱器對需要升溫的油罐采; 取排管加熱器與/ 型管局部加熱器相結合的措施，用排管加熱器維持較低的油溫，在油罐出口管處設置/ 型管加熱器，出油時利用/ 型管將油溫升至工藝要求的溫度。這樣，罐內油溫比工藝要求的溫度要低3～5度，顯著地降低了油罐的熱能消耗。U型管局部加熱器投資可在1～2年內收回。

（4）適當降低儲油溫度在不影響工藝操作要求的前提下，可適當降低儲油溫度。原油的儲存溫度主要由其凝點和粘度來確定。對于石蠟基原油，當儲存溫度在凝點以上5～10時，其流動性就能滿足輸送要求。

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