VR數字化工藝與制造的價值

基于XR技術的mTwins數字孿生工廠，將為企業生產制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優化、 資源配置與調整、 質量管理與追溯、 能效管理、 生產排程等各個環節決策；

2.實時監控生產工況， 及時發現和應對生產過程中的各種異常和不穩定性， 支撐可控柔性生產、滿足環保的要求；

3.在設備出現狀況前提早進行預測，以便在預定停機時間內更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產；基于對產線中關聯設備的整體狀態分析與歷史復現，支撐復雜設備故障的診斷；

4.實現數字倉儲監控，支撐包括庫存數量管理、存儲布局管理，揀選調度、路徑優化及安全風險監控識別等；

5.產品生產全流程跟蹤，關鍵配件編碼、生產工位及人員的可視化監控及可追溯；

6.企業展示，通過三維數字化工廠即可進行的園區、車間產線、物流展示，展現企業生產實力與產能，無需擔心現場參觀對生產的影響以及安全風險；

7.員工培訓，支持新員工快速學習整條生產線工藝流程，掌握上下游生產關系，大幅提高培訓效率和效果。

VR數字化工藝與制造價值

工業4.0”這個概念早由德國產、學、研各界共同制定、以提高德國工業競爭力為主要戰略目的提出，這一概念在德國學術界和工業界的共同倡導和推動下被接受，并迅速上升為國家戰略。推進工業4.0時代，必須加快工業生產向智能化方向發展，虛擬現實技術的出現給工業領域帶來了深刻的技術支撐。VR虛擬現實技術改變了工廠生產的顯示形式。VR工廠系統的成功開發，可以實現從工業生產機械設備運行狀態、工況監測數據到產品組裝調試的三維可視化，真正將生產場景展現在人們面前。

VR數字化工藝與制造應用

工廠規劃：是一個龐大的項目，涉及多個設計團隊，包括工廠建設、控制系統和子系統。使用虛擬現實技術可以避免許多問題，通過對工廠環境進行三維建模，將所有建筑布局呈現在眼前。通過創建一個虛擬世界，讓所有設計都具體呈現，簡化設計部門之間的協作。

數據可視化：虛擬現實為工業機械設備的監控與協作提供了一種新的方法。虛擬現實技術允許用戶在中控室對全廠設備進行可視化監控，所有數據可以從多個角度顯示。此外，用戶還可以通過虛擬仿真動態演示設備動作軌跡，為管理者進行生產設備設置提供科學的參考。VR工業系統還可以從設備上的傳感器導入數據，實時監控設備的運行。