機床的改造，首先就是數(shù)控系統(tǒng)的改造，根據(jù)機床的現(xiàn)有控制等級、工件加工要求、企業(yè)資金狀況，選擇相應(yīng)的高、中、低檔次的數(shù)控系統(tǒng)。選擇數(shù)控系統(tǒng)時需要考慮主流廠家產(chǎn)品，例如，國外數(shù)控系統(tǒng)可選擇FANUC、西門子系統(tǒng)等，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)可選擇華中、凱恩帝系統(tǒng)等。還應(yīng)盡可能與機床用戶現(xiàn)有其它數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)選擇一致，這樣做的好處是便于維修人員日常維修機床;較集中的數(shù)控系統(tǒng)也便于縮減備件種類。數(shù)控系統(tǒng)選擇時以實用為原則，沒必要為追求高一檔次而浪費資金。6、強力冷卻大功率強力冷卻泵,極大地改善了零件切削,根據(jù)客戶要求可裝1-4條冷卻管,冷卻性能好。

數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計方案

數(shù)控系統(tǒng)運動方式的確定

一般可以按運動軌跡將數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制和連續(xù)控制系統(tǒng)兩種。前者只是控制刀具從一點移到另外一點，對于運動軌跡不加控制。后者則是不同坐標方向上位移進行嚴格連續(xù)的控制。對于加工簡單元件的車床，使用定位控制系統(tǒng)即可; 對于需要加工復雜輪廓零件的車床可以選擇連續(xù)控制系統(tǒng)。7、以試切工件為基準，用手動方式移動刀架到G50指令設(shè)定的坐標位置。

對刀點和換刀點

在確定了零件的安裝方式后, 要選擇好工件坐標系、對刀點和換刀點。對刀點是指在數(shù)控加工時, 刀具相對零件運動的起點, 通常設(shè)定為工件坐標系的原點。對刀點可以設(shè)在工件上, 也可以設(shè)在與工件的定位基準有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下：使程序編制簡單。對刀點在機床上容易找正, 加工過程中檢查方便。進口數(shù)控系統(tǒng)有日本Fanue、德國Siemens、美國MCS-8051系統(tǒng)等。引起的加工誤差小。

數(shù)控加工過程中需要換刀時應(yīng)該設(shè)定換刀點。換刀點應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面, 以免換刀時撞傷工件或夾具等。