AOI 檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)處于剛起步階段，目前市場(chǎng)上只有20%-30%的SMT 生產(chǎn)線裝配了AOI 檢測(cè)設(shè)備，而國(guó)際領(lǐng)i先電子制造企業(yè)的SMT 生產(chǎn)線基本都配置了AOI 檢測(cè)設(shè)備。即便目前配備了AOI 檢測(cè)設(shè)備的電子制造企業(yè)絕大多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢，而按照國(guó)際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺(tái)AOI 檢測(cè)設(shè)備放置在生產(chǎn)線不同測(cè)試工位。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI 檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)AOI 檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來(lái)越高。

工業(yè)制造領(lǐng)域歷經(jīng)長(zhǎng)期的發(fā)展，關(guān)于鑄造零件的檢測(cè)方法較為豐富，但相較于傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)而言，x-ray檢測(cè)不僅具有時(shí)代優(yōu)勢(shì)，更具有準(zhǔn)確、便捷、低成本等特點(diǎn)，使其成為當(dāng)前檢測(cè)方法中的首要選擇，主要源于在傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)中，雖然擁有超聲波、渦流檢測(cè)等技術(shù)，但從本質(zhì)上而言，傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)更趨向于表象的檢測(cè)對(duì)于鑄造零件內(nèi)部檢測(cè)而言，缺乏技術(shù)優(yōu)勢(shì)，難以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。而x-ray檢測(cè)不僅實(shí)現(xiàn)了全i方位的檢測(cè)，更能夠及時(shí)的生成檢測(cè)詳細(xì)信息，為技術(shù)檢測(cè)人員的判斷提供完成的依據(jù)。

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。

與破壞性測(cè)試相比，非破壞性測(cè)試具有以下特點(diǎn)：

1、是非破壞性的，因?yàn)樗跍y(cè)試時(shí)不會(huì)損壞檢測(cè)到的對(duì)象的性能；

2、是綜合性的，因?yàn)闄z測(cè)是非破壞性的，因此如有必要，可以完全檢測(cè)出100％的被檢測(cè)對(duì)象，這對(duì)于破壞性測(cè)試是不可能的；

3、它是全過(guò)程的，破壞性測(cè)試通常僅適用于原材料的測(cè)試，例如拉伸，壓縮，彎曲等。

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。

在線AXI 3D X-RAY檢測(cè)原理是在組裝好的線路板(PCBA)沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，位于線路板上方的X射線發(fā)射管發(fā)射出的X射線穿過(guò)線路板，被置于下方的探測(cè)器(一般為攝像機(jī))接收，由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過(guò)玻璃纖維、銅、硅等其他材料的X射線相比，照射在焊點(diǎn)上的X射線會(huì)被大量吸收，在輸出圖像中顯示黑點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)可靠的焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)。