HDPE燃氣/供水管生產線是通過吸收近先進技術而研發的新型管材生產線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產等特點。

一、高速單螺桿主機：高速單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱，PE料高速螺桿，智能型溫控表，變頻器控制，使整主具有低溫熔化，良好的塑化和節能效果等特點，

二、模具：為達到PE管高速擠出，采用螺旋分流型擠出模，的低壓流道設計，保證PE低溫高塑料化擠出。針對不同的原料，可以采用多層共擠模具來降低成本。

三、標識線擠出主機：管材標識線是通過一臺小單螺桿擠出機能過復合模具擠出

四、真泵定徑水箱：根據管徑大小，可配備多級真空系統，以保證管材成型質量和生產速度。由于采用合理水循環高壓冷卻水系統、真空度調節裝置和水溫自動控制系統，高精度錫青銅定徑套，為速機的高速高產量提供有力保障。

五、噴淋冷卻水槽：長的冷卻系統保證了管材的冷卻，的管道系統縮短了冷卻長度。

六、牽引機：特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，壓力調節系統可以調節牽引力，具有壓力小，牽引力大的特點，變頻器控制，牽引速度精密無級可調。

七、無屑切割機：采成成熟無屑切割技術，切割精度高，切口平整無坯鋒，無粉塵。

青島天信泰塑料機械有限公司生產塑料PE管材生產線，PE管擠出機。

PE管材用什么料？

答：PE管材，一般是使用聚乙烯，然后聚合而成的，所以說它是一種熱塑性樹脂。雖然其具有很好的耐低溫性能，化學性能穩定，而且能夠耐大多數酸堿的腐蝕，但是其耐熱和耐老化性能不怎么好。

PE管材生產線，它是什么？

答：PE管材生產線，它主要是用來生產PE管材的，其主要是由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置以及翻料架等這些組成的，主要特點是操作簡單方便，且自動化程度高，可以進行連續生產。

青島天信泰塑料機械有限公司生產HDPE燃氣管生產線、HDPE供水管生產線。

PE燃氣管/供水管生產線生產的HDPE 大口徑燃氣/供水管具有的硬度和柔性，耐熱，耐老化，機械強度高，耐環境應力開裂性，耐蠕變性，熱聯接等特點。因此它們已成為城郊燃氣輸送和供水管的主要產品，在城市燃氣和供水管道系統中扮演著一個非常重要的角色。

HDPE燃氣管/給水管生產線特點: HDPE 大口徑燃氣/供水管生產線是本公司通過吸收近先進技術而研發的新型管材生產線，具有高速擠出機，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。

青島天信泰塑料機械有限公司生產PE管材設備經驗豐富，對PE管的生產過程中的問題可以給您滿意的答復，歡迎來電垂詢！

pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。根據多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現波紋。

原因：1定徑套冷卻水不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。

二、表面麻點

原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡 2定徑套水環水量不均（大口徑PE管經常出現） 。

解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因：定徑套水量不穩定。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有臟東西

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈，清理口模

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到較高的設備。