混凝土管樁的用途：

混凝土管樁適應面廣泛，常用于鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構筑物，及大型設備等基礎工程。按照設計制作管壁內的由非預應力主鋼筋和箍筋組合成的鋼筋籠；鋼筋籠與樁頭金屬連接件連接，安置各種預埋件；鋼筋籠裝入鋼模內，向鋼模內澆筑混凝土，完成樁體雛形；上述裝有樁體雛形的鋼模繞樁軸旋轉，混凝土離心擠密、成型；養護后脫模混凝土管樁就制作完成了。

混凝土管樁是一種很成熟的施工工藝，不僅應用廣泛，工藝簡單，而且施工質量容易控制。管樁施工前應檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時應及時清刷干凈。若是采用超高強預應力混凝土管樁，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術措施。超高強預應力混凝土管樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現。

（1）樁位放樣：采用丈量法進行樁位測放，在施工期內對測量基線予以保護及定期復核，以保證測量控制精度符合設計要求。

（2）鋼護筒埋設：根據樁位，使護筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準確及穩定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。

（3）泥漿循環系統布置：配備沉淀池、循環池進行泥漿凈化后流回孔內，確保終孔后灌注前孔內泥漿各項指標的要求。

（4）鉆機就位：鉆機就位底座應墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。

（5）鉆孔：成孔施工時，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發生。鉆進到設計標高終孔時，應保持鉆機空轉不進尺10分鐘，直至泥漿指標達到一次清孔要求。

（6）清孔：除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿，以保證灌注的鋼筋混凝土質量，確保樁的承載力。

（7）裝吊鋼筋骨架：鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內加支撐，以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當后吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。

（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時，開啟料斗，并立即連續供料，使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。隨著砼連續不斷地灌入，孔內砼面不斷上升，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況。在灌注中要不斷上下提動導管，以防止速度過快而產生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側。

從建設成本角度來看

在一般情況下，相同建筑場地條件范圍內，預應力管樁的工程造價低于鉆孔灌注樁。如果在地質條件不是很好的區域，場地局部殘積層及全風化層中分布規律的孤石，預應力管樁將需要采用引孔措施，會增加很大的工程投資，造價相對較高。

預應力管樁具有造價經濟，工期短，質量有保證等優點，但對土質、場地條件有一定要求。

鉆孔灌注樁不受土質、場地條件限制，但工期長，造價較高。