其次，泥餅含水率在我國，活性污泥法廣泛應用于已投入使用或正在建設的污水處理。活性污泥的污泥齡設計得相對較短，設計中基本沒有污泥濃縮和污泥消化設施，導致剩余污泥量大，污泥中有機成分大，脫水困難。因此，為了將泥餅含水率控制在80%以下，有必要增加聚酰胺的用量，從而增加污水處理成本。為了保證污泥濃縮脫水的效果，在制備污泥脫水絮凝劑時，絮凝劑的濃度應控制在0.1% ~ 0.5%的范圍內。如果濃度太低，溶液的劑量會很大，分配頻率會增加。濃度過高很容易導致粘度過高，這可能導致混合不均勻，螺桿泵輸送溶液時阻力增大，并且容易加速設備損耗和管道堵塞。

在能耗控制方面，可以采用變頻調節控制，在設備配置方面，可以針對不同的工況，梯度配置多個風機的風量，以提高工藝運行調節的靈活性，降低能耗。機油冷卻器和機油濾清器應定期清潔，以確保機油質量。為了防止乳化現象，需要定期更換和檢查。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式:風冷用于定期清洗空氣冷卻器的散熱片，防止堵塞和積塵；采用水冷時，冷卻塔及相應管道應定期清洗和維護。應注意確保循環冷卻水的質量。可定期添加緩蝕劑和防垢劑，以防止細菌滋生、冷卻器和管道結垢以及銅部件的電偶腐蝕，從而影響冷卻效果，甚至污染油品質量。

相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調節，以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質后，可以改變進料速度，以減少進料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常，導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉速是為了增加分離系數。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉鼓中離心分離的時間，同時，由于轉鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。