流化床主要特性

充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面；床面保持水平；床層服從流體靜力學關系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL

；顆粒具有與液體類似的流動性，可以從器壁的小孔噴出；兩個聯(lián)通的流化床能自行調整床層上表面使之在同一水平面上。

上述性質使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨特的優(yōu)點得以廣泛的應用。

聚式流化態(tài)

顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結構：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動；鼓風機在變頻器的控制下送適量的風（除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風分離器

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術是一項近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術。它具有粉碎適應性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調節(jié)比大和負荷調節(jié)快等突出優(yōu)點。循環(huán)流化床低成本實現(xiàn)了嚴格的超微粉碎指標，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。循環(huán)流化床低成本實現(xiàn)了嚴格的超微粉碎指標，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

流化床干燥技術

循環(huán)流化床干燥技術是將待干燥物質通過加料器加入流化床床體（注：流化床內(nèi)已加有床料），從設備容器下方通入預熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來。

該項技術已應用于污泥等干燥的工程應用，東南大學熱能所申請，分別對生活污泥和工業(yè)污泥進行干燥，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應用到工程實際，日處理量50噸。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進風流量。循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器的工作原理是什么是利用旋轉的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置。