通常，不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形，使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯邊，焊縫直線度難以保證；而且，這兩個分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此，我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。

相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講，陶瓷襯墊更易粘貼，拆卸方便，柔性更好，視粘貼長度需要長短可調(diào)，可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響，且焊接效率更高，焊接成本降低。試驗研究表明，當采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形，同時可獲得質(zhì)量較好的鋁合金焊縫。

廣泛應(yīng)用于船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，柱與梁角接接頭是全焊透焊縫，屬于II類焊縫，要求20% UT探傷。這類焊接接頭質(zhì)量要求高，基本上是現(xiàn)場高空焊接，所以施焊難度大。為了便于焊接施工，保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率，采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊，成型美觀。這種方法，焊接時電弧穩(wěn)定，保證焊接質(zhì)量，提高工效，極大的改善了焊工工作條件，縮短了施工周期。

鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，重要受力節(jié)點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝，近些年來，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝，這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進行施焊，反面焊縫強制成型，使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下，后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯，有逐漸大部分取代前者的趨勢。

焊后檢驗

外觀檢驗

焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。

無損檢測

此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標準要求。

焊接質(zhì)量控制

利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點：

（1）環(huán)境相對濕度大于 60%，應(yīng)進行適當?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；

（2）環(huán)境溫度低于 20℃時，應(yīng)采取適當?shù)念A(yù)熱，當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；

（3）作業(yè)區(qū)風速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應(yīng)采取防護措施；