2分鐘前 香港島多層式網(wǎng)帶烘干機(jī)今日行情「多圖」[齊奧干燥設(shè)備b49411d]內(nèi)容：藥材網(wǎng)帶烘干設(shè)備網(wǎng)帶烘干機(jī)藥材網(wǎng)帶烘干設(shè)備

什么是大型草藥烘干機(jī)？

大型草藥烘干機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、煤加熱、熱風(fēng)加熱。標(biāo)配為全不銹鋼網(wǎng)帶，外壁碳鋼防銹油漆，潔凈美觀。

應(yīng)用場(chǎng)合的不同，本公司可定制提供多種不同配置，如熱源、半自動(dòng)、全自動(dòng)、普通鋼板型、不銹鋼型、豪華門鎖型，多層網(wǎng)帶等多種選配草藥烘干機(jī)可根據(jù)客戶需求定做。

脫水蔬菜干燥機(jī)是中國(guó)農(nóng)科院上世紀(jì)一九九二年與本公司針對(duì)農(nóng)產(chǎn)品深加工而共同開(kāi)發(fā)研制的連續(xù)式網(wǎng)帶烘干機(jī)，自一代DW-1.2-10系列投入生產(chǎn)運(yùn)用以后，我公司根據(jù)各種不同產(chǎn)品性質(zhì)要求，不斷進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，經(jīng)過(guò)20年的客戶現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)，升級(jí)換代，設(shè)備已逐步完善。由一代DW熱風(fēng)外循環(huán)系列到二代DWT縱向循環(huán)系列，到現(xiàn)在的DWD側(cè)向內(nèi)循環(huán)系列，設(shè)備已形成基本的規(guī)格型號(hào)系列。干燥機(jī)工作時(shí)．冷空氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過(guò)床面上的**燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個(gè)干燥過(guò)程。例如DWD-2-10系列單層單機(jī)或多臺(tái)串聯(lián)式、GWC-系列多層穿流式網(wǎng)帶式干燥生產(chǎn)線等，并進(jìn)一步研發(fā)制作了蔬菜水果的前后處理設(shè)備，如清洗設(shè)備，包裝機(jī)等等，可以一步到位的為用戶提供脫水蔬菜干燥生產(chǎn)線。免去用戶多方采購(gòu)后設(shè)備聯(lián)接產(chǎn)生的尺寸不對(duì)，產(chǎn)量不匹配等諸多問(wèn)題。系列生產(chǎn)線廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜果品的清洗包裝和脫水干燥。經(jīng)過(guò)20年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，使得我公司擁有大量的用戶及豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可以針對(duì)不同的物料品種提供為實(shí)用的設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)設(shè)計(jì) ，相信一定能為您提供滿意的設(shè)備和服務(wù)。

網(wǎng)帶烘干機(jī)網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過(guò)輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上，通過(guò)平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上，提高球的透氣性，達(dá)到烘干效果。烘干時(shí)間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫隧道窯組成。網(wǎng)帶式金銀花烘干機(jī)用于金銀花原料的烘干加工，配套蒸汽殺青機(jī)組成烘干加工流水線網(wǎng)帶式金銀花烘干機(jī)是根據(jù)金銀花的物理特性和干料要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的自動(dòng)化烘干設(shè)備，接觸件為全不銹鋼材質(zhì)，自動(dòng)鋪料，多層循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，干燥過(guò)程衛(wèi)生環(huán)保。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過(guò)輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上，通過(guò)平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上，提高球的透氣性，達(dá)到烘干效果。烘干時(shí)間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。