鋅鍋里加入的鋅錠須經過化驗符合方矩管標準中的有關規定才能加入；

方矩管浸鋅時應平穩，稍慢，掛鉤位置應能使構件避免扣灰或濺出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實際操作經驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準；

方矩管起鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數量，起鍋時若發現數量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發現方矩管掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。下面我們就來說說造成這兩種現象的原因及解決方法：

（一）方矩管頭尾壁厚不均

形成原因：

一、穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定；

二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

三、穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均；

解決方法：

一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整；

二、檢查方矩管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔；

三、關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。

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如何控制螺旋鋼管的質量？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數熱脹焊管的溫度約為1200℃，當碳含量和其他合金元素含量較高時，溫度略低。

加熱的第二個關鍵是盡量減少氧化膜的數量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質量出發的，其要求越來越嚴重。

在螺旋鋼管的生產過程中，由于次加工是在熱狀態下進行的，加熱操作是決定產品質量的一個非常重要的過程。

熱風爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當將導致鋼坯內外表面產生裂紋、折疊和疼痛。

熱風爐有很多種方式，但首先使用的是環形加熱爐。這種加熱爐有環形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規定溫度。這種加熱操作的關鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對射孔質量有很大的影響，也就是說，彎管溫度是影響射孔質量的一個重要條件，因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進行控制。

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