吸塑包裝盒產(chǎn)品的識(shí)別技巧

吸塑水果包裝盒材料是包裝生產(chǎn)的主要原料，一整塊產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后要將單個(gè)的小產(chǎn)品，然后就會(huì)留下一些產(chǎn)品的邊料一般不懂得分辨的經(jīng)常會(huì)搞混亂，為了讓大家更加了解吸塑包裝行業(yè)更加認(rèn)識(shí)材料。請(qǐng)認(rèn)清在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

PP材料特征：材質(zhì)軟韌性好，環(huán)保無1毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現(xiàn)出啞色

感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時(shí)有聲響。

燃燒鑒別：燃燒時(shí)火焰上黃下藍(lán)，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時(shí)無黑煙

吸塑制作生產(chǎn)模具：

吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。

吸塑盒與吸塑包裝的生產(chǎn)流程:

模具制作及加工：吸塑盒根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。