吸塑包裝盒產品的識別技巧

吸塑水果包裝盒材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以后要將單個的小產品，然后就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，為了讓大家更加了解吸塑包裝行業更加認識材料。請認清在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

PP材料特征：材質軟韌性好，環保無1毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色

感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。

燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙

吸塑制作生產模具：

吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：吸塑制作生產模具：采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。

吸塑盒與吸塑包裝的生產流程:

模具制作及加工：吸塑盒根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。