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水泥發(fā)展史概述

現(xiàn)代膠凝材料——中國(guó)古代建筑膠凝材料的發(fā)展，到達(dá)石灰摻有機(jī)物的膠凝材料階段后就停止不前了。而西方古代建筑膠凝材料則在“羅馬砂漿”的基礎(chǔ)上繼續(xù)改進(jìn)與提高，使得水泥終被發(fā)明。現(xiàn)代水泥的形成經(jīng)歷了發(fā)展四階段：水硬性石灰，羅馬水泥，英國(guó)水泥以及波特蘭水泥（即硅酸鹽水泥）。

現(xiàn)代裝飾材料——如今水泥工藝的進(jìn)一步發(fā)展帶來(lái)了新的變革，出現(xiàn)了各種各樣的裝飾水泥。這些裝飾水泥普遍具有的特性是強(qiáng)度高粘度大，較穩(wěn)定，材質(zhì)細(xì)膩，天然環(huán)保，施工靈活度高，適用范圍廣等，使得水泥材料不再像原來(lái)一樣，由于材質(zhì)的粗糙，只能被藏在其他材料的后面，用于建筑的結(jié)構(gòu)部分。

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水泥安定性的測(cè)量方法

試餅法：稱(chēng)取水泥試樣500g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定時(shí)拌和凈漿的方法制成凈漿，從其中取出凈漿約150g，分成兩等份，使之成球形，放在涂過(guò)油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)。做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。接著將試餅放人濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型時(shí)起，養(yǎng)護(hù)24h士2h。

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淺談水泥在建筑中的應(yīng)用

由于水泥材料的可塑性強(qiáng)，因此可以通過(guò)拉毛，壓紋等方法將其表面處理成各種各樣的紋理效果，使得原本光潔的水泥墻面更有質(zhì)感。拉毛粉刷是在水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰中層上，抹上水泥混合砂漿、紙筋石灰或水泥石灰漿等，并利用拉毛工具將砂漿拉起波紋和斑點(diǎn)的毛頭，做成裝飾面層。處理之后的水泥墻面有了新的紋理和質(zhì)感，避免了原來(lái)光潔水泥墻面帶來(lái)的粗野感，同時(shí)水泥墻面與黑色鋼條排列形成的墻面，以及磨砂玻璃墻面三者之間對(duì)比搭配，使建筑更具現(xiàn)代感。當(dāng)水泥中被加入不同粒徑的骨料時(shí)，可以形成不同材質(zhì)的墻面，按照加入的骨料大小可分為清水水泥墻面，脫漿彩石墻面與水洗彩石墻面等。

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水泥使用的注意事項(xiàng)有哪些？

注意水泥的使用期限——自生產(chǎn)日起不得超過(guò)三個(gè)月，且不可摻入其它泥土、雜物及不同品種水泥，否則檢測(cè)后按標(biāo)準(zhǔn)降低其強(qiáng)度等級(jí)。水泥原漿會(huì)在180天左右開(kāi)始自然凝結(jié)的過(guò)程，因此保質(zhì)期約等于三個(gè)月。而摻入雜質(zhì)或其他品種的水泥則會(huì)令強(qiáng)度、細(xì)度等參數(shù)發(fā)生變化，此時(shí)便需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)降低其強(qiáng)度等級(jí)，造成浪費(fèi)和打亂工程計(jì)劃。

在剛剛完成施工之后，建筑物要遮蓋好，直至養(yǎng)護(hù)到水泥終凝為止。完成施工后，水泥便開(kāi)始了凝結(jié)膠砂，轉(zhuǎn)化成混凝土的過(guò)程，在這一過(guò)程中，養(yǎng)護(hù)是非常重要的前置條件。何為養(yǎng)護(hù)？即在將水泥澆筑成混凝土后，人為造成一定的濕度和溫度條件，使建筑物得以正常地硬化及加速其強(qiáng)度增長(zhǎng)。因此，水泥澆筑為混凝土建筑后，一定要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)——自然條件滿(mǎn)足時(shí)進(jìn)行為期7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，不滿(mǎn)足時(shí)則進(jìn)行為期28天的同條件養(yǎng)護(hù)。

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水泥地面起砂原因是什么？

其實(shí)，水泥地面起灰起砂并不一定是由單一的原因引起的，有可能是多種原因一起引起的，水灰比過(guò)大、砂石料級(jí)別不合理、含泥量過(guò)大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具體包括：

1、水灰比過(guò)大，水灰比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致地面的孔隙增多，水泥結(jié)構(gòu)疏松，經(jīng)過(guò)人員車(chē)輛的碾壓后容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞，灰塵砂礫從地面中析出，導(dǎo)致地面灰塵增多。

2、水泥地面施工時(shí)地面設(shè)計(jì)的強(qiáng)度不夠，在使用時(shí)的地面承受的強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度，導(dǎo)致地面結(jié)構(gòu)破壞，地坪起塵起砂。

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影響硅酸鹽水泥強(qiáng)度的因素-水泥的細(xì)度影響

水泥制備完成之后水泥的顆粒粗細(xì)程度就是我們常說(shuō)的水泥細(xì)度，水泥的細(xì)度程度對(duì)于水泥強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，決定水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度。比如說(shuō)在所生產(chǎn)的水泥其顆粒細(xì)度的大小分布均勻，在使用過(guò)程中顆粒之間所產(chǎn)生的縫隙相對(duì)較小，那么在和水混合之后發(fā)生反應(yīng)的速度也就越快，同時(shí)伴隨充分的攪拌發(fā)生水化反應(yīng)的速度也就越快、越徹底。所以說(shuō)水泥的細(xì)度對(duì)于水泥強(qiáng)度的形成速度影響較大。所以說(shuō)在想要增強(qiáng)水泥強(qiáng)度的形成速度，適當(dāng)?shù)奶岣邩?gòu)成水泥物質(zhì)的細(xì)度要求可以增強(qiáng)水泥的早期強(qiáng)度，并且在該過(guò)程中水泥的粘結(jié)力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的細(xì)度也不是說(shuō)越細(xì)越好，因?yàn)槿绻嗉?xì)度較小，不僅會(huì)影響水泥的質(zhì)量，同時(shí)一定程度上也會(huì)增加硅酸鹽水泥的生產(chǎn)成本，所以在生產(chǎn)過(guò)程中水泥的細(xì)度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證水泥強(qiáng)度可以保持好的狀態(tài)。