用途：

井式退火爐是節能型周期作業退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理，長桿型工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝卸加熱的，可避免發生彎曲變形。6、爐門上部有一行程開關，當爐門開啟時，電爐電源即切斷，以保證操作人員安全。

機構簡介：

井式退火爐外殼為井式爐體結構，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發熱元件一般采用高溫電阻絲加熱，使用壽命長，不易斷裂，我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱，確保操作人員安全。4、爐體采用高純硅酸鋁纖維棉壓成板塊筑成，爐壁懸掛電阻帶加熱，該結構主要特點是節能、發熱效力高，能很快使溫度上升。

RJ3系列低溫井式爐是新標準節能型周期作業井式爐，主要供金屬材料、金屬機件進行回火、退火等熱處理。以及鋼材退火、鋁合金、輕合金淬火、固熔處理、時效處理。 結構簡介： RJ3系列低溫井式爐結構與國際通用標準井式爐相似。外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐蓋內面采用不銹鋼板制成。爐襯采用超輕質0.6g/cm節能微孔耐火保溫磚砌筑。井式爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維氈保溫，其余間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲采用0Cr25A15高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內放置有不銹鋼護絲欄和不銹鋼裝料筐。爐蓋采用手動或電動升降。為了使工件均勻加熱，在爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風葉制成的熱風內循環風機，工件在加熱過程中，熱空氣在井式爐內上下循環以保證工件均勻加熱。為保證操作安全在升降機構附近裝有限位開關，此開關與井式爐控制柜電源聯鎖，爐蓋關閉時接通電源。當爐蓋開啟時限位開關即切斷控制電源，因此加熱元件的電源同時切斷，以保證安全操作。上海井式滲碳爐是新型節能周期作業式熱處理電爐，主要供鋼制零件來氣體滲碳。低溫井式爐出廠時配套自動控溫柜，熱電偶。

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成，產品系周期作業式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動控制及自動記錄電爐的溫度的一種設備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結構，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風機可使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，可用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。

爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構、溫度及動作控制等部份組成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及開啟裝置等部份。

1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內襯以及爐內架上的工件。鋼架結構由二層板，導風板外面一層隔熱板，內一層導風板。

2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質節能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式，采用硅酸鋁氈作為保溫材料，該結構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節能降耗、便于維修等優點。

3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內溫度均勻。

4、導風系統：為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內導流系統的作用下能夠有效地將熱氣流循環，導流系統采用耐熱不銹鋼板制作。其結構性能穩定、可靠、設備長期工作無需維修。

5、料架：采用型鋼焊合而成，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架分三層結構以免產品在加熱過程中受重量產生變形。

6、提升機構：該卷揚系統設置驅動裝料。當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。