6. 開始加工：確認加工參數正確后，啟動數控系統，機床開始根據數控程序進行自動加工。數控系統會根據程序控制機床的動作，控制刀具的運動路徑、速度和進給量等。

7. 監測加工過程：在加工過程中，對加工過程進行監測和檢查，以確保工件的質量和尺寸符合要求。數控系統通常具有實時監測功能，可檢測刀具磨損、加工狀態等情況。

8. 加工完成：完成加工后，機床會停止運行。對工件進行必要的后續處理，如除去殘余切削物、拋光、清洗等。

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3. 刀具選擇和刀具路徑優化：根據零件的幾何形狀、加工要求和材料特性，選擇合適的刀具，并優化切削路徑以限度地提高加工精度。考慮刀具直徑、刀具長度、刀尖半徑等因素，以確保幾何形狀和尺寸的性。

4. 程序驗證和模擬：在實際加工之前，進行數控程序的驗證和模擬。通過虛擬加工，檢查和驗證各個加工步驟的正確性和合理性，避免在實際加工過程中出現錯誤。

5. 加工預備：將編寫好的數控程序加載到數控系統中，并進行加工預備工作。這包括工作臺的安裝、夾具的調整和刀具的安裝等。確保機床和工具的穩定性和準確性。

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CNC（計算機數控）加工是一種利用計算機控制的機床進行自動化加工的方法，它可以、地加工各種復雜形狀的零件。下面是一般的CNC加工工藝流程：

零件設計：首先需要根據產品需求進行零件的設計，使用CAD（計算機輔助設計）軟件繪制出三維模型。

CAM編程：基于零件的CAD模型，使用CAM（計算機輔助制造）軟件進行編程。在CAM軟件中，定義切削路徑、切削工具、切削參數等加工參數。

材料準備：準備加工所需的原材料，并確保其尺寸和質量滿足要求。

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