辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。鉭鈮濕法工業中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業的發展方向之一。

混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；紅曲色素是多種色素的混合物，在肉制品、調味品、酒類、面制品等行業有著廣泛的應用。色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

植物色素的提取技術

食用色素一般穩定性較差，對光、熱、酶菌等較敏感。為保持其穩定性，食用色素的制備方法一般都采用物理法。根據色素的原料、用途及劑型不同，植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等多種傳統的提取方法。

浸提法，工藝流程：原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化；酶反應法，通過酶反應產生所需要的顏色。如：梔子果實提取的黃色素，在食品加工中經酶處理產生梔子藍色素、梔子紅色素。壓榨法，利用擠壓方法，將粉碎的新鮮材料中的色素成分擠壓出來，此法適宜用于水溶性色素提取。如：莧菜紅色素的提取。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

因為離心機分離技術的發展，臥螺離心機之類的離心設備的技術進步，是的染料的分離技術難題得以解決，以前制約著染料生產的技術瓶頸被突破，降低了成本，產量得到提升，產品得到普及。如今在歐盟著色劑色素市場上，色素不但搶占了合成色素的市場，而且也搶占了一些色素提取物的市場。紅曲色素提取過程中膜分離技術方法的應用優勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質。

選購食物的體驗過程往往是先從視覺開始的，印象很重要。通過食物的顏色你至少能判斷兩方面的信息，食物的品質和風味。顏色明亮自然會讓你感覺很新鮮，對于調色鮮艷的食品會告訴你，這個是桃子味道這個是哈密瓜味道，那個是蘋果味葡萄味。目前色素的提取多采用浸提、蒸發濃縮、溶劑提純等傳統工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。越來越多色素被需要。

在低溫狀態下進行浸出脫溶，生產的低溫豆粕為生產大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開辟了一條新途徑。

浸出粕質量好，四號溶劑浸出粕植物蛋白保存率高，為植物蛋白開發利用提供了低成本的X質原料。進出油脂質量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質（有機雜質）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。溶耗低、蒸汽用量少，四號溶劑浸出油脂由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易揮發，易回收，故節約了大量的溶劑和蒸汽。色素提取分離設備應用在色素的生產，提高了色素的生產收率、去除副染料及小分子雜質、降低生產成本，無疑膜技術為鞏固其在色素工業中的地位起了重要的作用。