混凝土攪拌站主機首要由攪拌筒及其輔佐撐持部件構成.攪拌筒是混凝土的裝載容器,它是由優良耐磨薄鋼板制成,為了也許自動裝、卸混凝土,其內壁焊有特別式樣的螺旋葉片.滾動時混凝土沿葉片的螺旋方位活動,在持續的提高和翻動過程中遭到同化和攪拌.在進料及運輸過程中,攪拌筒正轉,混凝土沿葉片向里活動,出料時,攪拌筒反轉,混凝土沿著葉片向外卸出。任何工程機械在操作過程中規范正確的操作方式都是非常重要，穩定土拌合站的操作過程也是同樣的，每個崗位在上崗前都會經過嚴厲的操作培訓，不僅僅是讓工人對機器的結構和原理有開始的了解，更重要的是讓工人有一種十分激烈的安全意識。

混凝土攪拌機定期理當查驗的名目:對卷揚提高制動器實行查驗并作適合的調解,對水泵,節流閥實行查驗,可否有漏水征象,混凝土攙合站對開式齒輪實行查驗涂抹光滑油并調解皮帶松緊,查驗葉片,襯板的磨損境況,并酌情改換.

水穩拌合站停機后的清理辦法

1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵塞螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

5、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。

6、經常檢查各皮帶托輥，有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。

7、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油。或者普通散裝機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。

水穩拌合站磨合期該注意哪些

水穩拌合站是常見的建筑設備，那么在水穩拌合站磨合期該如何運行及維護呢，下面我們簡單來看看吧：

1、特別車輛，操作職工應接收生產廠家的訓練、領導，對穩定土拌合站的結構、功能有足夠的懂得，并取得必定的操作及維護經歷方可操作機器。生產廠家供應的產品運用維護解說書，是操作者操作配備的必備資料，在操作機器前，必定要先瀏覽運用維護說明書，按說明書的懇求進行操作、保養。求二手水穩拌合站驅動功率小，穩定土拌和站提高機采用流入式喂料，誘導式卸料，大容量的料斗密集型布置，在物料提高時簡直無回料和挖料現象，剖析穩定土拌和站對場所的要求以及穩定土拌和站斗式提高機的特色。

2。留意磨合期的作業負荷，磨合期內的作業負荷一般不要超越額外作業負荷的80％，并要部署適宜的作業量，防止穩定土拌合站長韶光持續作業所引起的過熱現象的發生。

3、留意常常觀察各外表教唆，呈現反常應及時泊車予以消除，在原因未找到，毛病未消除前，應完畢作業。

4、留意常常反省光滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位，并留意反省整機的密封性。查看中發明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各光滑點的光滑，主張在磨合期內，每班都要對光滑點加注光滑脂。

當拌合物中選用多種凝膠資料，實驗辦法攻略拜見混凝土協會陳述No.32該陳述主張。若所用礦渣組成已知，則可經過測定混凝土試樣中硫化物的含量來斷定礦渣用量，但很難得到牢靠的實驗成果。還沒用于測定粉煤灰用量的規范實驗辦法。穩定土拌和站設備由配料供給系統、水泥料供給系統、供水系統、攪拌系統、電氣系統、計量控制系統等系統構成。相同，可用外加劑的多樣性且其用量較低，因此慣例辦法很難檢測到外加劑存在及其摻量。

直接雷擊是由云層與地面突出物之間的放電引起的。瀝青拌合站的高度和穩定土拌和站20米和15米高，和巨大的雷電流流入地面，導致地面高電壓閃電點和金屬部分連接，這可能直接導致接觸電壓和跨步電壓的沖擊。或許可以大大縮短運送皮帶機的長度，既能節省收購和出產本錢，又能進步設備的出產才能。此外，直接沖擊礦的巨大雷擊電流通過雷擊混合站在很短的時間內轉化為大量的熱量，導致瀝青或金屬熔融飛濺等可燃物體的燃燒。

混凝土雨季施工

（1）多雨季節應將防雨用品運到混凝土澆筑現場，雨衣、雨鞋發給工人，機械設備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。

（2）大雨即將來臨時，混凝土尚未澆筑到工程部位，現場人員可以根據天氣情況，暫停澆筑。夏季一般陳雨較多，只要保證混凝土在罐車內慢速攪拌，混凝土拌合物可以存放一段時間，待雨后澆筑。

（3）在混凝土未澆筑前，突遇遇大雨，，雨后應排除模板內的積水，但應注意柱、墻等結構的混凝土施工縫處凹凸不平，凹處的積水應給予重視，防止澆筑混凝土后施工縫處的局部的水膠比較大，降低了接縫處混凝土的抗剪強度，因此在澆筑混凝士前應采用壓縮空氣將施工縫處積水清除。運用節能型機械設備下降能耗的根本，穩定土拌和站設備中也是如此，建新機械多年來在節能型設備研討上下足了功夫，出產的節能型穩定土拌和站在市場上廣受歡迎，為企業節省了不少本錢。

（4）對于已經澆筑完畢的混凝土梁、板結構，在大雨來臨前，對板面部位澆筑的混凝土進行振搗并立即進行薄膜覆蓋，防止雨水沖刷其表層。

（5）剛澆筑的柱、墻結構，因為其頂部均伸出相當長度的鋼筋，要做到切實覆蓋嚴密有困難，需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料，在柱墻鋼筋之間塞入，將混凝土頂面堵嚴。

（6）雨量不大需要繼續施工時，應通知攪拌站在滿足施工要求的前提下適當降低混凝土坍落度。混凝土澆筑時，縮短作業段，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時要做到“四個隨時”，即隨時澆筑，隨時振搗，隨時搓平，隨時覆蓋塑料薄膜。

（7）雨中操作困難，降雨過程中，露天作業的工人雨水淋身，視線不清，腳底滑溜，容易發生高處墜落事故，平時的要求難以執行，混凝土不密實，影響混凝土強度、抗滲性和耐久性。