球土的作用：

1、陶瓷不僅對球土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。

2、具有可塑性，濕土能塑成各種形狀而不致破碎，并能長期保持不變。

球土的用途：

1、用于陶瓷工業(yè)。球土主要用作陶瓷原料，用于制作各類陶瓷;

2、用于耐火材料及水泥工業(yè)。主要得益于球土較好的耐火性能，品位較高的球土可用于制作光學(xué)玻璃、玻璃纖維用坩堝及實驗室用坩堝，純度較低的球土可用于制作耐火磚、耐火泥等耐火材料;

3、用于造紙行業(yè)。球土作為紙張的填料，可大幅提高紙張的白度和平滑度;

4、用于橡膠行業(yè)。球土用作橡膠的補強劑和填充劑，可提高橡膠的強度及耐酸性能;

5、用于石化工業(yè)。球土可制成吸附劑合成化工用分子篩，還可用作石油裂解的催化劑;

球土在衛(wèi)生潔具坯體中的應(yīng)用

用球土生產(chǎn)的潔具,首先要求球士具備良好的可塑性,與其它配料制成坯體時能提供高的干燥強度,保證衛(wèi)生瓷半成品高的質(zhì)量和合格率;較快的吸漿速度也是必備的,這主要由球土的礦物成分、顆粒分布及滲透性等來決定。(1)化學(xué)成分：鈦、鐵化合物是影響煅燒球土白度的主要雜質(zhì)，當(dāng)兩者含量之和大于1%時，一般其白度值均小于85%，這是由于鈦、鐵化合物在煅燒過程中隨著有機物的分解氧化而生成著色化合物，從而降低煅燒球土表面反射率，使其白度值降低。吸漿速度慢必然會降低生產(chǎn)效率,易于解膠,泥漿流動性好,保證成型后坯體各部分組成均勻;具有適當(dāng)?shù)挠|變性,觸變性過高或過低都會帶來不良后果，此外球土的燒結(jié)性能要好。如易燒結(jié)，燒結(jié)強度高、白度盡可能度高、白度盡可能高、燒成收縮小、燒失小等。衛(wèi)生潔具快速燒成坯料選擇球土?xí)r則希望含碳量較低,目的是為了不致產(chǎn)生黑心。

國內(nèi)衛(wèi)生潔具廠家在制備泥漿時,多數(shù)采取一次配料球磨的方式,該工藝將使本來粒度小的球土顆粒更細(xì),導(dǎo)致泥漿粒度分布不合理,因而影響泥漿性能。因為黑泥具有很強的塑性，能將釉面的原料顆粒吸附住，這樣在印花時，原料顆粒不容易脫落，絲網(wǎng)底面沾上釉料的量減少，從而減輕了操作工人的勞動強度，延長絲網(wǎng)的使用壽命。應(yīng)該先把軟硬質(zhì)料分開處理球土和高嶺土分別獨立化漿,石英與長石也分開單獨球磨,每種漿料符合要求后按配比制成澆注用泥漿，這種方法可達(dá)到準(zhǔn)確的顆粒、化學(xué)和礦物組成獲得性能優(yōu)良的泥漿。

球土的用途：

球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，廣泛應(yīng)用內(nèi)墻磚的面釉配方中。

底釉的作用是隔離釉面和磚體底層，提高白度，以達(dá)到良好的裝飾效果。傳統(tǒng)的配方一般采用高嶺土、石英、熔塊等原料。近，有些廠家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高嶺土，取得了意想不到的效果。

一、淋釉后的磚面更光滑平整。我們知道，與高嶺土相比，黑泥的保水性強。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時，如果滲水過程太快，釉面表層會有微小的不平整。加入黑泥后，滲水過程變慢了，因為液體表面有張力，會將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。

二、釉面的塑性強，減少了擦絲網(wǎng)的次數(shù)。因為黑泥具有很強的塑性，能將釉面的原料顆粒吸附住，這樣在印花時，原料顆粒不容易脫落，絲網(wǎng)底面沾上釉料的量減少，從而減輕了操作工人的勞動強度，延長絲網(wǎng)的使用壽命。

三、釉料的懸浮性好，不容易沉淀。釉料使用定要充分?jǐn)嚢瑁褂煤谀嗪螅詽{料的懸浮性變好了。