拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距；速度更高。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機、大型清洗機、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。容易產生振動(由于技術進步，現在已有速度高于4Om/min的拉床)。

拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。

由以上特點可知。用于拉削的防銹切削液價格，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量防銹切削液價格在整個切削過程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。金屬切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

關于切削液特性需要牢記的幾點：

1、硬水與肥皂反應并產生浮渣。它也會與切削液發生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。

2、當與硬水混合時，防銹切削液價格傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。

3、水的存在使得防銹切削液價格更容易生銹，細菌生長并由于蒸發而損失，從而增加了維護成本。

4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或將小樣本發送到測試設施來完成。

5、由于防銹切削液價格含油量較高，因此很難從機器表面清除。

6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養提供建議。

7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統內的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。

在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產生熱量，這將增加工件和工具的溫度。因此，工具的使用將減少，這導致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區，以改善切削壽命或狀況。正確的操作要求液位保持在一定的^低水平，因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。

油基切削液冷卻工具和工件，當在加工操作期間產生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠質量的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到改善，防銹切削液價格可防止工件過度熱變形。1、加工工件表面光潔度低易生銹選擇合適的切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。

油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。

如前所述，防銹切削液價格改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護表面光潔度免受腐蝕。

防銹切削液價格從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機器和工作的腐蝕。