1,良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2,陶瓷內(nèi)襯鋼管的抗沖擊性能,金屬結(jié)合性能,抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭,兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合,使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng),不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。陶瓷內(nèi)襯鋼管的外壁采用鋼管,內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金,該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨,耐腐蝕特性,又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。

3,復(fù)合成本低,質(zhì)量好　該陶瓷內(nèi)襯鋼管采用的消失模鑄造工藝制造,成品率高,產(chǎn)品致密性好,厚度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。

不同作業(yè)的展開(kāi)需要不同，而這種耐磨陶瓷管的規(guī)范也能夠依據(jù)企業(yè)不同的需要來(lái)進(jìn)行挑選運(yùn)用，為企業(yè)的展開(kāi)量身定做出契合需要的規(guī)范來(lái)，為企業(yè)帶來(lái)愈加適宜的挑選。特別關(guān)于化工生產(chǎn)，礦山以及鋼鐵生產(chǎn)等各大簡(jiǎn)略磨損的作業(yè)來(lái)講，通過(guò)運(yùn)用這種耐磨陶瓷管能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)更多的利益，確保企業(yè)能夠躋身于先進(jìn)的作業(yè)行列。

長(zhǎng)時(shí)刻寄存的陶瓷內(nèi)襯鋼管，應(yīng)該定時(shí)查看，一般外面的加工外表有必要堅(jiān)持清潔，鏟除塵垢及除銹，整齊地寄存在車(chē)間內(nèi)透風(fēng)枯燥的避雨當(dāng)?shù)兀荒芏逊交蛟S是露天寄存或許堆積。常常堅(jiān)持陶瓷內(nèi)襯鋼管的枯燥和透風(fēng)，堅(jiān)持陶瓷內(nèi)襯鋼管的清潔度和整齊度，應(yīng)的寄存辦法寄存陶瓷內(nèi)襯鋼管.

安裝時(shí)，應(yīng)將陶瓷內(nèi)襯鋼管按聯(lián)接辦法一同安裝在耐磨管道的管路上，依照管道運(yùn)用的正確安裝方位進(jìn)行安裝。一般陶瓷內(nèi)襯鋼管可安裝在管道管路的恣意位安裝點(diǎn)，可是有必要便利操作的查驗(yàn)安裝的修補(bǔ)，主張截止陶瓷內(nèi)襯鋼管介質(zhì)流向的方向，應(yīng)該是縱閥瓣由下往，陶瓷內(nèi)襯鋼管有必要水平安裝。陶瓷內(nèi)襯鋼管在安裝的時(shí)侯首要查詢(xún)密封性是否密封，避免運(yùn)送進(jìn)程流體走漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)中如何通過(guò)工藝控制提高陶瓷內(nèi)襯鋼管的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：

一是對(duì)于陶瓷內(nèi)襯鋼管容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對(duì)外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來(lái)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是陶瓷內(nèi)襯鋼管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的可能性，同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際的使用過(guò)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無(wú)縫管段配套使用，安裝、維修更方便。