拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較等級的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時進行修整， 這就要求作業(yè)人員有較高操作技能， 必須經(jīng)過長期的培訓(xùn)才能掌握， 而且生產(chǎn)效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的優(yōu)點，對于拋光機的精度要求低， 拋光模的代用率較高，設(shè)備、工裝夾具的投入費用小。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工， 高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、 大壓力來提高拋光的效率。這時需要預(yù)先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。高速拋光機所使用的設(shè)備以準球心的方法設(shè)計的（另外還有一些是假準球心式拋光機， 又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機） ，所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。

要在風(fēng)道出風(fēng)口外接除塵裝置過濾灰塵。風(fēng)道的另一頭一般會留個小門，以便進出清理風(fēng)道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個工作地點來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對工件表面進行拉絲。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。不織布輥刷振動，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋(短絲)；不織布輥刷不振動，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋(長絲或叫直絲)。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護板，相機的滑蓋板等等。所以時下的不銹鋼拋光機這些特點在產(chǎn)品使用中發(fā)揮了非常妙的作用，為我們行業(yè)發(fā)展更多優(yōu)質(zhì)拋光產(chǎn)品提供了有力保障，提升了企業(yè)的競爭力，推動了行業(yè)繁榮發(fā)展，刺激著不銹鋼拋光機行業(yè)健康迅猛發(fā)展。

濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。在使用平面拋光機時，大多數(shù)人可能直接上手就開始對所需加工的物件進行拋光，其實從科學(xué)的角度來說，這是不太規(guī)范的。

不銹鋼按照結(jié)構(gòu)可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼從理論上來講是沒有磁性的，但是經(jīng)過冷加工后奧氏體不銹鋼就會產(chǎn)生磁性，據(jù)國內(nèi)外一些研究表明，導(dǎo)致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過程中當不銹鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上并保持一段時間后，不銹鋼就會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過程中，當奧氏體降溫到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的時候，其組織就開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度以下的時候才會停止轉(zhuǎn)變。這個問題就很明顯了，因為設(shè)備如何設(shè)計不合理，那么我們可請的廠家進行修改。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼