中頻透熱爐設(shè)備用途：

鍛前加熱：應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍(lán)脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。

中頻透熱爐性能特點(diǎn)：

工件加熱速度快、氧化脫碳少，，鍛件質(zhì)量好；

工件加熱長(zhǎng)度、速度、溫度等可控制；

感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計(jì)，不同的感應(yīng)器設(shè)計(jì)有快換接頭，更換簡(jiǎn)單方便；

節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低、，比燒煤生產(chǎn)成本低；

符合環(huán)保要標(biāo)，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

中頻感應(yīng)爐的自動(dòng)化程度

中頻感應(yīng)爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高。對(duì)于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過(guò)熱率非常大，只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對(duì)工廠和操作人員提供的保護(hù)。鋼管加熱的脈沖式快速感應(yīng)加熱工藝所謂脈沖式快速感應(yīng)加熱是指鋼管經(jīng)10次短時(shí)間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達(dá)到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應(yīng)力造成微觀裂紋的危險(xiǎn)。25～30 ℃/min速率過(guò)熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態(tài)幾分鐘無(wú)人看管，很可能造成災(zāi)難故。目前，大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：

1、當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí)，保證自動(dòng)降低爐子功率；

2、爐子固定在測(cè)重儀上，測(cè)重儀為計(jì)算機(jī)提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)；

3、監(jiān)測(cè)、計(jì)算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序；

5、確定達(dá)到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量；

6、包括1臺(tái)自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動(dòng)化機(jī)械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動(dòng)或繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)給料系統(tǒng)為合適。

IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法

①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。

②電壓或電流截止負(fù)反饋量過(guò)大。

③電流或電壓負(fù)反饋量過(guò)大。

④電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過(guò)小。

⑤整流電壓不能升至滿值：電網(wǎng)電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號(hào)的電路，其尖峰脈沖底部過(guò)寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過(guò)深；逆變電路的反向電壓時(shí)間to過(guò)大（此時(shí)中頻電壓偏高、直流電流偏大）

串聯(lián)棒料透熱爐上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

串聯(lián)透熱爐在棒料鍛打加熱過(guò)程得到了實(shí)際應(yīng)用，的串聯(lián)感應(yīng)加熱器的裝配式設(shè)計(jì),使的對(duì)感應(yīng)器的維護(hù)與維修保養(yǎng)更方便

感應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)償電容器的二次絕緣,確保在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

新型串聯(lián)中頻電源內(nèi)部布置形式,避免了在更換水冷元器件時(shí)對(duì)電源柜絕緣性的影響。

爐膛內(nèi)裝有定型成型爐襯，更換方便。