中頻透熱爐設備用途：

鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；

在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝；

局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。

中頻透熱爐性能特點：

工件加熱速度快、氧化脫碳少，，鍛件質量好；

工件加熱長度、速度、溫度等可控制；

感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

節能優化設計，能耗低、，比燒煤生產成本低；

符合環保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

中頻感應爐的自動化程度

中頻感應爐采用計算機控制系統，自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統才能發揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態幾分鐘無人看管，很可能造成災難故。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要內容包括：

1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率；

2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質量數據；

3、監測、計算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動燒結程序；

5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數量；

6、包括1臺自動冷啟動裝置在內的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動化機械裝料系統也是發揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉動的振動給料系統為合適。

IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調節維修方法

①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。

②電壓或電流截止負反饋量過大。

③電流或電壓負反饋量過大。

④電流或電壓調節器的限幅值過小。

⑤整流電壓不能升至滿值：電網電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時間to過大（此時中頻電壓偏高、直流電流偏大）

串聯棒料透熱爐上的技術優勢

串聯透熱爐在棒料鍛打加熱過程得到了實際應用，的串聯感應加熱器的裝配式設計,使的對感應器的維護與維修保養更方便

感應器內補償電容器的二次絕緣,確保在惡劣環境下長期穩定運行

新型串聯中頻電源內部布置形式,避免了在更換水冷元器件時對電源柜絕緣性的影響。

爐膛內裝有定型成型爐襯，更換方便。