本公司主營：太原鋼板切割下料、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、山西機(jī)械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割

本公司為您分享火焰切割常見問題：

1、邊緣切割質(zhì)量問題；2、切割面凹凸不平整；3、切割面粗糙；4、掛渣現(xiàn)象等；

那么針對這些問題是怎樣造成的呢？我們應(yīng)該如何避免呢？

1、邊緣問題：邊緣塌邊是因?yàn)榍懈钏俣忍A(yù)熱火焰太強(qiáng)而造成的；

2、切割面問題：是因?yàn)榍懈钛鯄毫^高，割嘴和工件之間高度過大，割嘴雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾而變形引起；

3、切割面粗糙問題：引起切割面粗糙的原因很多，例如：割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻， 割炬不直、傾斜，切割速度快，切割氧氣流量小，切割氧壓力低等等；

4、掛渣問題：切割的速度過快或過慢會引起掛渣，預(yù)熱火焰強(qiáng)或是合金成分高也會引起掛渣問題。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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本公司為您分享鋼材加工知識：

在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)該調(diào)整好鋼板的兩邊要與導(dǎo)軌距離相接近，不要距離差太大。使用有割炬一面的操作時(shí)，工作人員要根據(jù)鋼板的厚度來選擇合適的位置來切割，也要及時(shí)進(jìn)行切割直度方面的調(diào)整，這樣可以穩(wěn)定切割速度和效果。

全自動和半自動的切割方式不同，我們進(jìn)行割距離調(diào)整的過程中，也要特別注意后拖量，同時(shí)要考洛好割縫補(bǔ)償。如果在切割的時(shí)候出現(xiàn)了一些角度方面的問題，割傾斜角度的打消和方向還是要馬上調(diào)整，要根據(jù)鋼板的厚度來決定。如果是進(jìn)行厚鋼板切割，保證割嘴和工件垂直，完成了整個(gè)斷面切割后再轉(zhuǎn)入到正常的氣割。

不管對鋼板切割工藝是否熟悉，必須要考慮到鋼板的具體厚度來設(shè)定好切割的方式和具體參數(shù)，割嘴型號的選擇，具體氧氣壓力和切割速度都是屬于提前設(shè)定的范圍內(nèi)。只需要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行二次處理，確定好整體上的切割方案，終效果也會讓我們滿意，操作也并非難事。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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本公司為您分享焊接加工知識：

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。

首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

以上就是關(guān)于20mm中厚板數(shù)控切割加工的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電公司，我們將為大家一 一解答。

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本公司為您分享鋼材加工知識：焊接方法的分類

焊接的方法很多，按焊接過程的特點(diǎn)不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。

焊縫是焊接后所形成的結(jié)合部分（即在焊接時(shí)，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。因此，焊接質(zhì)量常用焊接接頭的性能來評價(jià)。

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