因此，在加工生產過程中，要保證生產設備的正常運轉，降低生產設備的故障率，如何降低生產設備的故障率，其實在這個時期使用制砂機錘頭，就是這樣的產品，可以提高企業的生產效率。該產品具有優良的性能、良好的耐磨性、耐撞性、耐磨性，可在生產、加工過程中，降低生產設備之間的摩擦，從而延長了生產設備的使用壽命。所以對雙金屬錘這一類產品，許多企業都比較關注，當然，企業在購買此類產品時一定要根據自己的實際情況進行選擇。

制砂機錘頭常見缺陷。氣孔主要有兩種：一種是錘頭外部大小不同的球形氣泡，其特征是內部孔壁光滑，可單獨成團或成團；另一種是散在錘頭上的蜂窩狀小孔。耐磨損的錘頭比較厚的部分集中，而周邊小孔比較光滑。

當了解錘式破碎機挨近殼體的邊錘磨損較快時，通常是由于出料篦板兩端與殼體間石子喂料不暢，存在堆料，并有堆積角度，所以邊錘的使用時間與中部制砂機錘頭磨損情況會有不同.因為機器運轉過程中會把碎料往轉子兩端甩，設法不讓石子在此處有所堆積，將每塊篦板挨近兩端的篦縫由初始的25mm添加為40-45mm，其余均不需變化，使側邊處無堆積石子的可能，與此此時，在錘頭換面時，有意將邊錘與中部錘頭替換，則可使整套錘頭的使用時間相互搭配，不要單獨為邊錘的停車替換，從而拉長和平衡整套制砂機錘頭的使用壽命。盡量保持破碎腔體的干燥，濕度增加制砂機錘頭的磨損程度相應也會增加。本公司生產的制砂機錘頭，科學調整合金配比，延長錘頭使用時間，增加破碎效率。制砂機錘頭的好壞對鑄造工藝的要求非常嚴格。鑄造錘頭是一項技術非常高的工作，這對廠家的要求不但是工藝上的，還有就是企業的實力，因為這要求鑄造錘頭的設備一定達到一定的水平。

高鉻合金錘頭硬度較高，是一種優良的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。隨著國家的進步和成長，如今處處都是房地產的開發，和工廠的建筑。各類的礦山設備以及配件也是需求量很大的，那么如何能將制砂機錘頭調養的較好，那樣就會減少頻換的更換，減少人工時間，帶來更大的收益。制砂機錘頭在高強度的負荷下以及惡劣的出產環境下，磨損也大會大大提高，還會呈現周邊被石塊磨損一大截。這樣制砂機錘頭的使用時間也會大大減少。遇到這種情況我們應該在制砂機錘頭不使用的時候對錘頭進行清理，高錳鋼錘頭，把沾附在錘頭外貌的石塊碎屑、毛刺等清理干凈。制砂機錘頭的掩護鏈接就是螺絲一定要緊密安穩，為了制止在使用的過程中呈現破碎脫落的現象。