噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：

1、干燥速度快，料液經(jīng)噴霧后，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致干燥物料受熱過(guò)度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)干燥，大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此生產(chǎn)，常用的有：聚合物和樹(shù)脂類(lèi)、染料、顏料、陶瓷、玻璃類(lèi)、除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi)、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸類(lèi)、屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品、血和血制品類(lèi)、洗滌劑和表面活性劑類(lèi)、肥料、有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物、速溶食品、藥品等。

4、由于干燥過(guò)程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

沸騰床流化床干燥機(jī)過(guò)濾袋常用規(guī)格

沸騰床流化床干燥機(jī)過(guò)濾袋 沸騰干燥機(jī)章魚(yú)袋 300沸騰制粒機(jī)捕集袋生產(chǎn)廠家、沸騰干燥機(jī)濾袋

1、 設(shè)計(jì)過(guò)濾精度為1-30微米--平均值。

2、 捕集更，過(guò)濾面采用無(wú)線縫紉技術(shù)，不會(huì)因在過(guò)濾過(guò)程中而漏料。

3、 過(guò)濾速度更快，減少因物料顆粒堵塞對(duì)機(jī)器造成的壓力。

4、 不掉纖維，濾料表面采用光學(xué)熱壓技術(shù)處理使其光滑平整。

5、 防靜電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合三維一體過(guò)濾技術(shù)。

6、 具有較高耐磨性能，捕集袋采用加固抗磨損技術(shù)使其。

7、 使用后無(wú)需清洗，因?yàn)V料表面采用抗?jié)嵚都夹g(shù)處理，物料與濾料表面可自動(dòng)分離。

8、 耐溫度較高，適合于-20℃--130℃可正常使用。

9、 耐PH值性能良好，適用于酸性、堿性，防靜電,耐酸,耐低溫,耐高溫,耐堿物料過(guò)濾。

循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2~2.5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。

循環(huán)流化床的一次風(fēng)是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱過(guò)的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時(shí)提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強(qiáng)物料的摻混外，還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，起到防止局部煙氣溫度過(guò)高、降低NOX排放量的作用，二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，有的鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)共用。

盤(pán)式干燥機(jī)工作運(yùn)行原理

產(chǎn)品進(jìn)入加熱區(qū)以上，并通過(guò)轉(zhuǎn)子均勻分布在裝置的內(nèi)表面，鉸接葉片元件將粘性材料沿著熱表面?zhèn)魉筒⒋龠M(jìn)熱傳遞。

揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)并逆流流過(guò)固體/液體流過(guò)裝置，蒸氣可以在現(xiàn)有的干燥器上進(jìn)行冷凝或隨后的加工。

隨著揮發(fā)物蒸發(fā)，固體終停止流動(dòng)并產(chǎn)生薄膜干燥器葉片從壁上噴出的物質(zhì)，自由流動(dòng)的固體隨后從蒸發(fā)器的其余部分落到排出部分；對(duì)于臥式干燥機(jī)，使用分段葉片將固體推向排出部分。

非揮發(fā)性組分通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干機(jī)通常使用特殊的旋轉(zhuǎn)或球形碟閥進(jìn)行固體排放處理。取決于工藝要求，固體也可以直接排放到料斗或容器中。

干燥器通過(guò)蒸汽或熱油間接加熱，可以半分批或連續(xù)運(yùn)行。

其相對(duì)較短的停留時(shí)間和開(kāi)放的低壓降配置允許連續(xù)可靠地處理許多熱敏粘性材料而不會(huì)降解產(chǎn)品