高精密數控內圓磨床 精密尺寸可達微米級

數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代高精度、的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。國產數控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。 數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

外圓磨床、外圓磨等產生振紋的原因如下:

1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉的各個部件,如果平衡不好,或者運轉不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑；另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉動時的震動產生波紋。3、多刃多向切削在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機性，磨粒在工件上作滑動和滾動時，可實現多方向切削，并且全體磨粒的切削機會和切刃破碎率均等，可實現自動修銳。

2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。精密磨床在機械加工的運用精密磨床在機械加工的運用精密磨床在機械加工的運用已經是很廣泛了，只能與精密零件相關的基本上都與精密磨床離不開的。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產生波紋。

3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。

數控外圓磨床實現更好操作

更好的功能,更好的發展.數控外圓磨床的防護罩、砂輪、進給機構、電器開關等進行檢查，是否齊全完整，是否正常和靈活可靠。對數控內圓磨床油箱中的油量及冷卻箱中的水位進行檢查，量是否充足，不足應及時添加。數控內圓磨床要對砂輪進行必要的修整工作，以及平衡試驗，當這些進行完，并檢查沒有問題后，數控內圓磨床砂輪才能夠開始使用。砂輪修整時，應使用尖銳的金剛石來修整砂輪，還要用冷卻液，這是必不可少的。數控內圓磨床工件主軸與磨具軸的中心線之間的相對位置要調整好，調整好以后要緊固螺母. 數控外圓磨床,它是一種比較常用的磨床，而且還是不能忽略的一種。因而，可能有數種原因聯合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。數控內圓磨床，其一般是用來進行一些大型零件的磨削的，主要是對其進行內孔及端面的磨削，而零件，則可以是齒類零件，還有軸承圈套類零件等。因為其是數控的，所以它可以滿足多種零件的加工需要的。 數控外圓磨床能夠實現一次裝夾，來實現內孔、端面及多階孔的磨削加工，導軌是的，而且具有很好的抗振性。數控內圓磨床工件轉速能夠實現交流變頻，以及無級調速，潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節省一定的潤滑工作量，數控內圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數控內圓磨床應根據工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調整，調整好以后要緊固,工件的材質來選擇砂輪，以及磨削用量。數控內圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉3至5分鐘。

外圓磨床加工費外圓磨床加工費外圓磨床加工費外圓磨床加工費