機軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏

當(dāng)一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

1.由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

2.揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。

安裝和使用密封圈時有一些需要注意的事項，更換密封圈時,要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，為防止損壞導(dǎo)致漏油,必須按規(guī)程操作。

密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時間不應(yīng)超過l.5 年。保存密封圄時,既要避免陽光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來掛著保存。

齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:

優(yōu)點:

1.密封可靠,在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

2.使用壽命長,在油,水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長.在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4.軸或軸套基本上不摩損:

5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:

6.抗震性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:

7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.

密封前的預(yù)備工作:

1.檢查機械密封的型號.規(guī)格是否合設(shè)計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)

2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計要求

3.使用小彈簧機械密封時,應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同

4.檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度答應(yīng)差0.03~0.05mm

5.應(yīng)保持清潔,非凡是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì).灰塵.不答應(yīng)用不清潔的不檫拭密封面.

6.不答應(yīng)用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.

鑒定液壓密封件的漏油現(xiàn)象：

一般液壓密封件的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。

界面泄漏：界面由于液壓密封件壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當(dāng)、法蘭變形等均會在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

滲透泄漏：由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維，容易被介質(zhì)浸適，特別是壓力作用。由于毛細(xì)現(xiàn)象，介質(zhì)會滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。