連接器功能

在應(yīng)用不同的行業(yè)和實(shí)際產(chǎn)品上的連接器中，其功能是不一樣，反應(yīng)在結(jié)構(gòu)上和產(chǎn)品精密度上也是有不同的差異。像有些連接器在客戶端需要用于SMT貼片，或是過波峰焊，這對于連接器的平行度， 或是正位度以及角間距等有特別的要求。超出相應(yīng)的規(guī)格，則可能不能使用或是影響到客戶端的使用。對于設(shè)計(jì)的工程師來說，不僅要了解到連接器生產(chǎn)廠家的相關(guān)要求，而且還要盡可能的了解到產(chǎn)品的應(yīng)用行業(yè)。這樣在設(shè)計(jì)時(shí)可以充分考慮到其中的管控因素或是注意事項(xiàng)。鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇50~100u的厚度。

精密連接器技術(shù)

精密連接器涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，主要技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

（1）精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進(jìn)業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)設(shè)備技術(shù)手段以實(shí)現(xiàn)高精度的模具產(chǎn)品。

（2）精密沖壓和精密注塑成型技術(shù)：實(shí)現(xiàn)各類沖壓件和注塑件精密、穩(wěn)定的控制及的表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）自動化組裝技術(shù)：通過應(yīng)用精密控制技術(shù)、半自動檢測機(jī)技術(shù)等的應(yīng)用，克服精密產(chǎn)品人工操作的難題，提高核心競爭力。

汽車產(chǎn)業(yè)、電腦通訊產(chǎn)業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，讓連接器的市場容量逐步擴(kuò)大，年均增長率在兩位數(shù)以上，市場發(fā)展?jié)摿^大。我國已經(jīng)成為全球連接器增長快和容量很大的市場。

全球連接器銷售位居位的應(yīng)用領(lǐng)域分別是：汽車、電腦及其外設(shè)、通信、工業(yè)設(shè)備和航天，而增幅位居的應(yīng)用則是消費(fèi)電子、交通電子、通信電子、計(jì)算機(jī)及外設(shè)。其中，機(jī)器電子成為連接器應(yīng)用新的增長點(diǎn)，隨著我國新醫(yī)改的實(shí)施和信息化水平的不斷提升，我國機(jī)械領(lǐng)域連接器市場需求容量不斷增加。連接器品牌有Molex,Tyco(AMP),JST,JAE,DUPON,HRS等品牌。

我國連接器主要以中低端為主，連接器占比較低，但需求增速較快。目前我國連接器發(fā)展正處于生產(chǎn)到創(chuàng)造的過度時(shí)期，在連接器領(lǐng)域，計(jì)算機(jī)及周邊設(shè)備占有大的市場份額，國內(nèi)接器市場份額約占20%，而3G手機(jī)快速普及使得連接器需求快速增長。

隨著連接器制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型連接器制造企業(yè)間并購整合日趨頻繁，國內(nèi)連接器制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究。正因?yàn)槿绱耍淮笈鷩鴥?nèi)的連接器品牌迅速崛起，逐漸成為連接器制造行業(yè)中的翹楚!對低頻電子接插件，過去主要為礦物填充酚醛塑料，因生產(chǎn)效率低等原因，現(xiàn)已被新型熱塑性塑料代替，具體為PA、PC、增強(qiáng)PC和聚砜等。

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連接器的特點(diǎn)

插入力(Insertion Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做插入, 其所得的插入力應(yīng)符合插入力規(guī)格之要求。

拔入力(Withdrvwal Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做拔入,其所得的拔入力應(yīng)符合拔入力規(guī)格之要求。彈力測試(Bounce Test):以(25-100)±3mm /Minute之速度將彈片壓下,其所重之壓下力量,應(yīng)符合彈力規(guī)格要求。在較廣的溫度范圍內(nèi)和潮濕的條件下仍具有優(yōu)異的電氣特性,其主要缺點(diǎn)是耐磨性較差。

壽命測試(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做規(guī)格次數(shù)之插入及拔出試驗(yàn)后,其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

A.接觸阻抗為初期值的二倍以內(nèi);

B.拔出力應(yīng)符合規(guī)格值;

端子夾持力(Terminal Retention Force):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應(yīng)符合夾持力規(guī)格要求。

連接器環(huán)境性能要求

端子的溫度上升(Temperature Rise):任何一個(gè)接觸點(diǎn)施加AC之額定電流至熱平衡后,其溫度上升值應(yīng)在30℃以下。

耐震動性(Vibration):在DC 0.1A之通電狀態(tài)下,以震幅1.52m/m及掃 頻頻率為 10HZ→55HZ→10HZ每分鐘,分別于X軸、Y軸、Z軸方向各2小時(shí)后,應(yīng)符合下列要求:

不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1 usec以下; (電氣上不能有超過1微秒(百萬分 之一秒)斷訊的情形發(fā)生)

外觀應(yīng)無異常;

耐沖擊性(Shock):在DC 0.1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗(yàn)而X,Y,Z軸各軸3次,測試后符合:(此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)沒有要求)不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1 usec以下;

著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應(yīng)有95﹪以上的錫附著。

耐高溫(Heat Aging):置于85±2℃之衡溫槽中96小時(shí)后應(yīng)無異狀且接觸阻抗為初期值之兩倍以內(nèi)。

焊錫耐熱性(Resistace to Soldering heat):將端子焊接端浸于260±5℃ 之錫槽中5~10秒,其絕緣體應(yīng)無裂痕變形等異常狀況,而端子自身強(qiáng)度應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi),無出電鍍層脫落且上錫性在95%以上。

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連接器插拔力

現(xiàn)行北美人機(jī)工程學(xué)規(guī)定要求在汽車線束端子連接器中的插入力少于75牛頓。有消息稱，下一次的規(guī)則將把它減少到50牛頓。接器制造商們不禁自問：“我們能夠做到多低？用處非常廣泛，在手機(jī)上有幾種功用：一是做簡單的電路連接，比如我們常說的屏幕“排線”，二是做復(fù)雜的電路，就是PDA等用到的。”是在典型的互連系統(tǒng)中接觸器的示意圖。連接器的凸出一半的葉片或插腳將與其凹進(jìn)一半的彈相接觸。當(dāng)插腳插入時(shí)，它將滑過并使彈簧傾斜，從而產(chǎn)生良好電器接觸所需要的正交力。一旦彈被全部偏移并只接觸插腳的扁平接觸面，接觸力將與插入方向垂直。那么插拔力的大小正好等于正交力乘以滑動摩擦系數(shù)和接觸點(diǎn)數(shù)量。不過，在達(dá)到這個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)以前，插拔力表現(xiàn)出非常復(fù)雜的情形。對于這類連接系統(tǒng)，插拔力往往比穩(wěn)定狀態(tài)的值要大，并通常比正交力大。為討論方便，我們假設(shè)連接器的凸出部分和凹陷部分正好完全水平，以便插入方向也能處于水平）。當(dāng)凸出插腳插入時(shí)，它將會首先在凹陷端的彈某處產(chǎn)生接觸。此點(diǎn)的位置將由插腳的厚度和插腳與彈的角度來決定，可把它表示為a.

隨著插腳向前運(yùn)動，它使彈簧接觸面傾斜，從而產(chǎn)生正交力。既然此力的作用與接觸點(diǎn)兩面的方向垂直，它將具有水平和垂直的成分。在插入過程中，正力的水平成分將與插腳的入口相反。相反地，在拔出過程中，接觸力的水平成分將有助于拔出。

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