焊接是電路板制作中的重要工序，焊接水平的好壞將直接影響到電路板的好壞，所以在焊接電路板時一定要掌握正確的方法與技巧，那么我們應(yīng)該怎么樣才可以焊接出正確好看的電路板呢?

1.焊接電路板步驟： 焊接前的準備包括焊接部位的清潔處理，元器件安裝及焊料、焊劑和工具的準備。左手焊錫絲，右手握電烙鐵(烙鐵頭要保持清潔，并使焊接頭隨時保持施焊狀態(tài))。

加熱焊件：應(yīng)注意加熱整個焊件整體，要均勻受熱。送入焊絲：加熱焊件達到一定溫度后，焊絲烙鐵從對面接觸焊件。移開焊絲：當(dāng)焊絲融化一定量后，立即移開焊絲。

移開焊鐵：焊錫渡潤焊盤或焊件的施焊部位后，移開烙鐵。

2.焊接電路板的技巧方法： 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大，電路板焊接其實也不是很難，

緊接著要從以下六個主要方面詢問用戶：

（1）了解用戶故障電路板損壞的過程。

（2）了解用戶故障電路板在主機上的自檢診斷報告。

（3）了解故障電路板通電后各個指示燈的正常指示狀態(tài)。

（4）了解該故障電路板近期內(nèi)的使用情況。

（5）了解該故障是老毛病復(fù)1發(fā)，還是新發(fā)癥狀。

（6）了解該故障有無1修理過，如果修理過應(yīng)講清楚修理的經(jīng)過，更換過的器件。

有條件的話，維修人員要到現(xiàn)場去實際看一下故障情況。

數(shù)控機床是機械、液壓、電氣一體化的機床，所以它故障的發(fā)生必然要從機械、液壓、電氣這三者綜合反映出來。而數(shù)控機床的故障維修要求的是維修人員應(yīng)該要掌握先外部后內(nèi)部的原則。也就是說，首先采用望、聞、聽、摸等方法，由內(nèi)向外逐一進行檢查。

例如：數(shù)控機床中，外部的行程開關(guān)，按鈕開關(guān)、液壓氣動元件以及印制線路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部分、電控柜插座或端子排這些機電設(shè)備之間的連接部分，因其接觸不良造成信號傳遞失靈，是產(chǎn)生數(shù)控機床故障的重要因素。

此外，由于工業(yè)環(huán)境中，溫度、濕度變化較大，油污或粉塵對元件及線路板的污染，機械的振動等，對信號傳送通道的接插件都將產(chǎn)生嚴重影響。

數(shù)控機床是一個集計算機技術(shù)、自動化技術(shù)等等高科技技術(shù)于一體的的自動化機床。在工業(yè)中使用非常廣泛，提高了工作效益，而且經(jīng)濟，非常受人們的歡迎，在數(shù)控機床的使用過程中我們要了解一些故障排除的方法，這樣可以方便我們的使用。

直觀法。直觀法是簡1單的方法，直接可以通過數(shù)控機床有故障時產(chǎn)生的味道，光等不尋常的現(xiàn)象進行查看。當(dāng)出現(xiàn)狀況的時候要仔細的檢查數(shù)控機床的每個零部件，一個部件一個部件的去確認，將范圍縮小。后消除故障，數(shù)控機床就可以正常工作了。

自診斷功能法。數(shù)控系統(tǒng)自己在出現(xiàn)問題的時候就會在顯示器上面顯示錯誤信息，或者用發(fā)光來提醒使用者出問題的零部件是哪個？當(dāng)出現(xiàn)這些問題的時候，我們再仔細進行檢查，解決。

功能程序測試法。就是利用編程制作功能測試的程序，進入到數(shù)控機床系統(tǒng)里面對整個系統(tǒng)進行程序測試。來檢查發(fā)生故障是哪里的問題？

交換法。在了解數(shù)控機床大致的故障發(fā)生的原因情況下，利用好的零部件去替換覺得壞的零部件，這樣可以通過排查法檢查出哪個部件除了問題。

參數(shù)檢查法。數(shù)控機床出現(xiàn)故障的時候和系統(tǒng)出產(chǎn)的時候的參數(shù)進行對比。看看是哪里的參數(shù)不正確或者出入過大。