2、食品凈化車間地板、墻壁、消毒池、洗手池等的消毒

◆地板的消毒：用洗衣粉洗凈油污(尤其是墻角及機器設備底部)，再用清水清洗后，用皂(一般的化工店可以買到)配成1：50的水溶液或者漂白水等消毒劑拖地。

◆墻壁的清洗：用洗衣粉洗凈油污，再用清水清洗。若墻壁長霉可用石灰水重新粉刷，好用可水洗的瓷片裝修，并保持干燥。天花板保證無蜘蛛網等異物。

◆ 水、消毒池、洗手池的消毒：清水沖洗，清潔劑刷洗，再用清水沖洗。

食品凈化車間

3、食品凈化車間工人衛生的消毒

◆工人在車間所穿的鞋子必須是的，出入車間要換鞋。

◆車間工人的指甲一定要剪短，不能留長，因為人的指甲中有很多細菌。

◆工人的工作服、袖套、圍裙必須每天換洗干凈，用洗衣粉浸泡、清洗干凈。

◆工人一旦進入車間，就不要經常出入，不要竄崗(尤其生熟區)，以減少從外部帶入微生物。

◆工人每次進入車間前(尤其是冷卻包裝間)，先用洗手液洗手，然后換工作服、戴袖套、圍裙、帽子、口罩，然后雙手泡入消毒液(二氧化氯溶液或在超市買家庭用的消毒液稀釋)中5秒，然后直接甩干或用干手機烘干。(在消毒液中泡后就不要用布擦干)

◆如果工人在操作期間，手接觸其他部位(如頭發、臉、工作服、地面、產品殘渣等產品以外部位)，手必須再次消毒后方能接觸產品，好在包裝機旁放置75%酒精噴壺，方便手部消毒使用。

◆工人在洗手消毒后，亦可帶一次性手套操作，但手套必須每4小時更換一次。

一、通常以下因素務必充分考慮：(1)、更衣屋子的設定：將更衣的差異環節用屋子進行分離，如按脫鞋(脫外套)、穿清潔衣(穿無菌檢測內衣、無菌檢測外套)、氣鎖(洗手消毒、手消毒)等分好多個屋子。一間氣鎖，具有防護更衣區和廠區氣旋的功效。(2)、更衣的等級分類：新版本GMP凈化車間規定“更衣后半段的靜態數據級別與其說相對應潔凈區的清潔級別一致”。而更衣的后半段，指的是穿清潔衣(穿無菌檢測外套)及之后的氣鎖，這種區域的清潔級別與其說服務項目的廠區級別一致。而更衣前半段區域，做為凈化處理更衣的協助區，需送進通過HEPA過濾裝置過慮的氣體、有一定的換風次數，有一定的滲透壓力，但歸屬于不等級分類區。(3)、更衣區的壓差值：更衣區域做為工作人員出入清潔廠區的安全通道，其壓差(氣旋方位)基本上從級別較高區域向級別較低區域流動性。各鄰近氣鎖屋子中間的壓差以5Pa為宜，那樣總計后，潔凈區和非潔凈區中間的壓差不容易過高。只需將不一樣潔凈區域及其清潔和非潔凈區中間的壓差操縱在超過10Pa就可以，如壓差很大，會導致氣體根據門框泄露量的擴大，與此同時對工程建筑裝修隔斷的抗壓強度規定也需要擴大。

凈化車間空氣潔凈度檢測內容

凈化車間的總供風量、總回風量、新風量和排風量；布置凈化車間的壓力值；層流清洗車間裝修段的風速和氣流方向；清潔工作區域的清潔度；室內溫度、濕度及其控制能力調節試驗；凈化車間裝修中的噪聲。

三、凈化車間空氣潔凈度檢測方法

光散射顆粒計數法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進行計數。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法；

1、光散射粒子計數器的采樣量為100級：每次采樣量大于等于1升。級別1000-級別10000：每個取樣量大于或等于0.3升。級別100000：每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級，應使用大型流量粒子計數器進行測試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數器。

2、測量點的布局

(1)測試應在清潔的工作區域進行。當生產過程沒有特殊要求時，取樣高度應離地面1米。

(2)層流測量點的總數不得少于20個，測量點之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數不得超過一個點。水平層流測量點僅布置在一清潔工作區。

(3)可在5個測量點測量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個測量點。

凈化車間空氣潔凈度檢測一般在清潔空調系統完成，清潔空調系統正常運行，且不需要工藝設備和生產人員的情況下在室內進行。選擇清潔工作區工作位置代表性測量點的氣流逆風方向。值得注意的是，在測試儀器穩定運行的情況下，每個測量點的數據排序應連續采樣三次，平均值應為該點的測量值。