7分鐘前 密集式鋁合金母線供應(yīng)免費(fèi)咨詢「騰云電力設(shè)備」[騰云電力設(shè)備6cc24ea]內(nèi)容：

1、母線槽A、B、C、N四相導(dǎo)體釆用T2電解銅軋制的高導(dǎo)電率TMY電工硬銅排，符合，銅排純度要求≥99.99%，導(dǎo)電率≥98.6%，電抗率≤0.00032歐姆mm2/m，硬度HB≥65。 2、銅排表面全長(zhǎng)須鍍錫。 3、中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同，中性線等效截面應(yīng)等于的相線等效截面。 4、接地導(dǎo)體等效截面應(yīng)不小于50%的相線等效截面母線接地。

一個(gè)開(kāi)關(guān)在兩排并列的母線上都有隔離開(kāi)關(guān)的，則這兩排母線的連接開(kāi)關(guān)，就是母聯(lián)開(kāi)關(guān)。比如東西母或南北母的連接開(kāi)關(guān)。母線槽和母線

而母線（我們且稱為單母分段），中間的連接開(kāi)關(guān)就是 母線的分段開(kāi)關(guān)。任何一條線路只能接到I段或II段母線上。

優(yōu)點(diǎn)：母線分段后，對(duì)重要用戶，可以從不同段供電。另外，當(dāng)一段母線發(fā)生故障時(shí)，分段斷路器能夠自動(dòng)將故障切除，保證正常段母線不間斷供電。

缺點(diǎn)：當(dāng)母線故障時(shí)，該母線上的回路都要停電，而且擴(kuò)建時(shí)需要向兩個(gè)方向均衡擴(kuò)建。

缺點(diǎn)：增加了一組母線，每一回路增加一組母線隔離開(kāi)關(guān)，增加了投資，操作復(fù)雜，占地面積增加。

是電力配電設(shè)備上的導(dǎo)電材料名稱，材質(zhì)扁銅（相當(dāng)于電線），沒(méi)有絕緣層，外面刷有表示相序的顏色油漆，主要用于室內(nèi)變壓器到配電柜再到電源總閘然后連接到各分閘。

目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格差別較大。除了應(yīng)該關(guān)注其純度，還應(yīng)注意材料彎折后的機(jī)械性能。這里著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。

復(fù)合絕緣型母線槽：

母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無(wú)間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。

制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過(guò)熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

布線靈活

母線槽插口采用模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)可預(yù)留大量的插口。確保負(fù)載能以路徑與母線槽單元連接，對(duì)于車間設(shè)備的增添、移動(dòng)及車間整修，均無(wú)需變動(dòng)母線系統(tǒng)。