4分鐘前 龍灣氧化鐵黃干燥機價格維修保養 無錫市雙瑞[無錫市雙瑞機械c58668e]內容：維生素E老生產工藝流程分析錐形二臺一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝技術分析雙瑞筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備在原料藥生產中的優勢

維生素E琥珀酸酯是天然的維生素E衍生物，它是由琥珀酸與α-生育酚的6位羥基經過酯化而成，其不僅保留α-生育酚的生物活性，研究表明維生素E琥珀酸酯具有良好的活性，可以預防等、、癌、癌、癌、等多種。作為維生素E的固體形式，在醫藥、、食品、化妝品中用途更加廣泛。在歐美等發達國家，維生素E琥珀酸酯在健康食品中的應用非常普遍，幾乎所有和硬質形式的營養補充劑中使用的維生素E均為維生素E琥珀酸酯。

維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一

d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶后，進入三合一，在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥得到成品。

(1) 過濾工藝

將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發現濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。

(2) 洗滌工藝

過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產品質量。

(3) 干燥工藝

過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產品。

維生素E老生產工藝流程分析

d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經搖擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點：

(1) 安全風險高

使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是的，這就易引起燃燒事故的發生。又因其轉速極高，如操作不慎或作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。

(2) 環境污染大

由于濕品含40％質量分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到大氣中，不能有效回收，環境污染大。

(3) 無法密閉生產，不符合GMP

甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業病風險，異物控制等質量控制難點，GMP管理難度大。

(4) 占地面積大

老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產設備占地面積較大。

維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一

d-α-生育酚與琥珀酸經酯化，重結晶后，進入三合一，在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥得到成品。

(1) 過濾工藝

將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發現濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。

(2) 洗滌工藝

過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產品質量。

(3) 干燥工藝

過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產品。

錐形二臺一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝技術分析

錐形二臺一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝 技術分析

現行工藝過程分散，使用設備較多等，可將多臺設備分散進行的生產過程集合到錐形二合一過濾機，然后分步進行生產，也就是在一個設備中先進行固液分離，再進行多次分散清洗，zui后進行干燥，在分散清洗時，避開因加強傳質進行攪拌而造成物料過多粉化的問題，同時保持生產的連續性。整個生產過程沒有物料二次轉移，節省了由于物料轉移而浪費的時間，一般正常生產時物料轉移用時不多，但實際生產中總出現物料堵塞管路問題，使整個生產周期加長。

(1)固液分離工序

對漿料液進行固液分離，得到聚苯醚濾餅，該分離工序采用加壓過濾方法;固液分離工序的加壓過濾中，可避免低沸點溶劑沸騰。聚苯醚濾餅的厚度控制為10~50mm，采用薄濾餅過濾的方式，達到過濾。

(2)清洗工序

用清洗液對固液分離工序得到的濾餅進行噴淋清洗，同時將噴淋后的清洗液排出;通過控制清洗液用量，清洗液溫度和清洗壓力，可以進一步取得更好的洗滌效果。

(3) 預干燥

預干燥工序可采用常規的干燥方法，如使用氣體吹掃干燥或甩干的方式，以去除濾餅表面溶劑。氣體吹掃干燥的方式例如使用惰性氣體吹掃干燥，干燥氣體溫度設定為1~200°C之間

錐形二合一過濾機整合聚苯醚PPO樹脂對濾洗滌的生產工序，簡化管路，降低高分子聚合物精制提純丁藝難度，提高產品純度，利于提高產品質量穩定性:并且使得溶劑，催化劑等循環利用，以及實現節約能耗，保護環境的效果。

雙瑞筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備在原料藥生產中的優勢

國內三合一多功能機正處于發展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數設備無法實現過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機 性能優點

從筒錐式多功能機處理各種不同物料的實際操作使用可發現，筒錐式連續過濾干燥機具有很多優點，主要表現有：

① 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

② 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。

③ 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。

④ 全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、、的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

⑤ 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行地洗滌，后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產品質量很高。

⑥ 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。

⑦ 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。