鋁合金壓鑄件廠家介紹鋁合金壓鑄件產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)和一些通訊行業(yè)等，當(dāng)然主要的用途還是在一些器械的零件上。
鋁合金壓鑄的注意事項。
1、鋁合金壓鑄加工要考慮脫模的問題。
2、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。
3、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。
4、有些壓鑄件外觀可能會有特別的要求，如噴油。
5、設(shè)計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，較好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。
壓鋁鑄件管體工藝設(shè)計注意因素以及工藝需要注意哪些方面
一、壓鋁鑄件管體工藝設(shè)計注意因素
該類壓鋁鑄件一般采用砂型鑄造。壓鋁鑄件高度一般高于1m，體身分段間隔開孔，而兩端面難以設(shè)置泥芯芯頭。
此類壓鋁鑄件在工藝設(shè)計時要注意以下因素:一是由于管體兩端面難以設(shè)置芯頭，故一般采用砂型鑄造立澆工藝，壁厚較厚的一端朝上，以便于冒口補(bǔ)縮。二是由于無法在底部設(shè)置芯頭，可在管體側(cè)面做出間隔的懸臂芯頭，對分段泥芯進(jìn)行定位和支撐。三是該壓鋁鑄件宜采用底注，使鋁液平穩(wěn)上升，切忌頂注，以防鋁水充型產(chǎn)生飛濺。
四是外模在中段分模及分型，一方面便于分段下芯，另一方面在造型中可檢查型腔壁厚。此外，若管體壁厚過薄，導(dǎo)致補(bǔ)縮通道過窄時，還可在分型面處設(shè)置補(bǔ)縮包進(jìn)行分段補(bǔ)縮。
用于測量裝置上的量規(guī)管體，材質(zhì)為ZL104，該壓鋁鑄件
高為1260mm，筒體長為890mm，筒體壁厚為40mm。考慮到花頭上4格花瓣上孔外壁厚為60~100mm，故在砂型鑄造立澆工藝中，把花頭放在上端，在其上設(shè)置4個冒口。由于花頭壁厚較大，補(bǔ)縮通道沒有問題，故只需觀察下端的筒體，其高度/壁厚=21.8，卒卜縮通道尚可，不需進(jìn)行分段補(bǔ)縮。壓鋁鑄件兩端面均為十字筋結(jié)構(gòu)，不能設(shè)置芯頭。現(xiàn)將主體泥芯分為3段，且每段均在側(cè)面做出懸臂芯頭。用一組直澆道進(jìn)行底注，并在筒體上分型面處接入，以改變壓鋁鑄件的溫度梯度和鋁液的流程，干型干芯。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為350kg，工藝出品率為72%。
二、鋁合金壓鑄件工藝需要注意哪些方面
鋁合金壓鑄件是現(xiàn)如今鑄造工藝中發(fā)展較快的領(lǐng)域，因為它的應(yīng)用范圍十分廣泛，深受廣大消費者喜愛。一般我們在生活中比較常見的鋁合金壓鑄件有汽車配件、機(jī)械零件等，為我們工業(yè)領(lǐng)域作出了巨大貢獻(xiàn)。不過隨著我們我國汽車和機(jī)械行業(yè)發(fā)展，鋁合金壓鑄件產(chǎn)品需求量也在增加，不同客戶要求也會各不相同，為了能夠迎合市場需求，壓鑄鋁件
工藝中需要注意哪些方面東西?鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的原料在爐中新舊原料的比例應(yīng)為7：3這樣的比例可以減少鋅合金重鑄鋁的損失。鋁合金壓鑄件廠按照金屬比例這個比例是規(guī)定的。鋅為主要金屬然后加入一定量的鋁鎂銅冶煉生產(chǎn)所需的鋅合金錠這是合金壓鑄基礎(chǔ)。
原料生產(chǎn)后熔化噴嘴材料控制溫度不超過四百三十?dāng)z氏度。鋁合金壓鑄件廠避免高溫不必要的金屬損失以及電鍍的生產(chǎn)可以分別進(jìn)入爐內(nèi)再造。所有的金華鋁合金壓鑄件廠都是集中的工作同樣是熔煉爐下的鋅合金錠。這不僅可以降低熔化成本而且通量也可以很大的利用以確保每個工藝都是準(zhǔn)確的。不能增加壓鑄鋅合金的成本注意儲存在通風(fēng)非潮濕清潔清潔的倉庫也嚴(yán)格控制儲存的儲存防止雜質(zhì)。
泊頭市瑞泰壓鑄件有限公司
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