1）由于拉運轉爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一回、再度除塵灰又拉套筒規格窯除塵灰，造成轉爐除塵灰中的石灰粉波動非常大，因此務必固定不變吸排車技術拉運轉爐除塵灰，減少原料成份的波動，保證在務必時間內石灰粉消除；2）由于操作溫度低于12℃時對除塵灰消化時間有務必傷害，因此務必對原料消化倉選用一些保溫隔熱防范措施，也可保證在務必時間內石灰粉消除；3）適當調整除塵灰和水的占有率，保證石灰粉消除溫度和消除時間；4）適當調整除塵灰和粘合劑占有率，提高制成品球的抗拉強度；5）依據將制成品倉篦板進行升級改造，適當提高返料量提高制成品球的抗拉強度

生產氧化鐵皮壓球粘合劑成本低在稀有金屬生產過程中導致許多 塵、泥等廢料，這類礦渣微粉、塵泥顆粒物料又不能馬上摻燒，一部分企業把錳塵配入球團礦，但鍛燒整個過程中又造成 環境污染，不僅情況嚴重空氣污染，且造成 資源鋪張浪費，因而，設計開發“錳礦粉、錳塵球團粘接劑”產品，不僅使錳礦粉資源熟練掌握，球團用以選礦廠具有爐況穩定、重煉廢棄物透氣性率好、提高產品質量、消除噴爐安全風險、節能減排、清理化生產加工等特性。目前我國多家稀有金屬企業鐵應用。一、生產氧化鐵皮壓球粘合劑成本低粘接劑特性1、該粘接劑產品為奶白色固體粉狀，由分析化學和各種各樣化工產品經化學反應和物理方法生產制造而成。、耐腐蝕、不含硫量、磷等傷害元素；2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒物料成形。取代一部分一小塊重煉廢棄物，具有爐況穩定、吃料快、透氣性率好、不翻渣、不刺火、回收一切正常等特性；3、生產工藝簡單、使用方便：馬上按占有率將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混合攪拌就能成形，一噸可生產加工40-50噸球團，產品產出率做到95%，干球溫度兩米高高的著陸經久不散，免鍛燒自然界凝固或吹干、抗拉強度高，不降低品位。二、用以錳礦粉、錳塵球團生產加工采用冷擠壓成形性，將原料粉經歷檢測、選擇、調味品、粉碎、加入適量的粘接劑、水混和攪拌，經歷冷擠壓成形制作工藝成形、干燥處就可應用。

一般會加上到球團中，以提升鐵的成份，也是有再加除塵灰，含鐵塵泥，冷碾碎球團，摻燒做為重煉廢棄物運用，重要起降低溫控，與降渣作用。由于煉鐵廠原料、選礦廠剛材類型、鋼渣轉換成方法等的不一樣，鋼渣的成分、特點區別非常大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬復合材料鐵等難點，使其不能像煉鐵高爐煤灰那樣規模化應用。為了更好地能夠更好地促進鋼渣的處理造成一個詳盡的產業鏈條，真正進行鋼渣的零排放，也為了更好地能夠更好地回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮好的經濟效益。轉爐除塵水污泥中含有許多鐵成分，可以作為鍛燒球團和鐵足球隊原料。依據提升機械設備運作率、減少含鐵原料污水流失等有效防范措施，不斷提升含鐵原料回收力度，打造煉鋼低成本優勢。燒結廠是鋼鐵企業廢棄物回收再應用的場所。鋼鐵企業導致的含鐵污泥等廢棄物有：原料場搬運裝卸生產線、燒結機和鍛燒冷卻機、高爐煤氣清理和轉爐車間除塵設備機器設備獲得的含鐵粉塵和污泥；煉鐵廠導致的、光纖激光切割整個過程導致的微小金屬復合材料細顆粒物氧化產物；脫溶精煉生產流程導致的轉粉煤灰。這類廢棄物料在鍛燒化學物質中常會占的占有率一般不超10%，其再加量與煉鐵高爐用球團礦的成分要求息息相關。生產氧化鐵皮壓球粘合劑成本低的基本原理1、該粘結劑具有較強的凝結作用，遇水后時迅速高度分散成單獨，填充在礦渣微粉細顆粒物的空隙中，由于單獨有極強的膠體性質，提升了礦渣微粉的粘合作用，因其塑性形變使生球遭受損害時，不至變形破碎，提升了生球的落下抗拉強度。2、該粘結劑對礦渣微粉有極強的親合粘合功效，可改善混和料的吸水能力，推動庫邊迅速轉換成，降低造球時間，提升生球總產量。因粘結劑成分中有催化劑載體，可提升生球的干燥速度，降低干燥時間，從而有益于提升生球總產量產品產量球抗拉強度。